La résistance à la corrosion après anodisation est influencée non seulement par le film d'oxyde anodique, mais aussi par la qualité du procédé d'étanchéité.problèmes tels que de mauvais résultats des essais de pulvérisation de sel, le blanchiment de la surface et une résistance insuffisante à la corrosion peuvent nécessiter une révision de l'ensemble du processus de post-traitement.

Ce guide se concentre sur trois domaines clés:procédés de séchage de la qualité de l'eau, contrôle du bain de séchage et rinçage, ainsi que la façon dont un équipement d'étanchéité automatique peut être incorporé dans une ligne d'anodisation en aluminium.

Un film d'oxyde anodique a une structure poreuse. L'étanchéité est utilisée comme processus de post-traitement pour réduire la sensibilité de ces pores aux environnements corrosifs ultérieurs.

Lorsque l'étanchéité n'est pas correctement contrôlée, les fabricants peuvent rencontrer:

• Résultats insatisfaisants des essais de pulvérisation de sel
• Blanchiment ou altération de l'apparence de la surface
• Résistance à la corrosion insuffisante
• Différences entre les lots de production
• Résultats de post-traitement incohérents entre différentes zones d'une pièce

Par conséquent, lorsque des problèmes de résistance à la corrosion surviennent, l'inspection ne doit pas se limiter au réservoir d'anodisation.réservoir d'étanchéité, réservoir de rinçage, système d'eau pure et système de contrôle de la températureIl convient également d'en revoir le contenu.

La qualité de l'eau utilisée pendant le scellage peut affecter le contrôle du processus.ils peuvent entrer dans le processus de post-traitement et interférer avec les conditions d'étanchéité prévues.

Pour une ligne d'anodisation d'aluminium 3C, les fabricants peuvent examiner:

1. La qualité de l'eau utilisée pour le scellement.
2. L'état de fonctionnement du système de circulation de l'eau pure.
3. Contamination possible dans les conduites d'eau pure et les réservoirs de stockage.
4. La méthode de remplissage et de surveillance de l'eau.
5. Exigences d'entretien du système d'eau pure.

Pour cette raison, il convient de considérer le système d'eau pure comme faisant partie du système global de post-traitement plutôt que comme une installation isolée.

Les procédés d'étanchéité fonctionnent normalement dans des conditions chimiques et de température spécifiques.il peut y avoir des différences entre les lots.

Le système d'étanchéité peut donc être conçu en tenant compte:

Les plages de pH et de température spécifiques doivent être déterminées en fonction de la composition chimique réelle de l'étanchéité et des spécifications du procédé.Une plage de paramètres fixe unique ne doit pas être appliquée à chaque procédé d'étanchéité.

Le rinçage n'est pas simplement une étape auxiliaire avant et après le scellage.

Si une solution d'un procédé antérieur est transportée dans le réservoir d'étanchéité, cela peut affecter l'état du bain d'étanchéité.Un rinçage insuffisant après l'étanchéité peut également affecter l'état de la surface finie.

Un processus typique peut inclure:

Anodisation → rinçage → coloration, si nécessaire → rinçage → scellage → rinçage → traitement ultérieur

La séquence exacte doit être déterminée en fonction du produit, de la méthode de coloration, du procédé d'étanchéité et des exigences du client.

Pour les produits en aluminium 3C, des facteurs tels que:espacement du réservoir, temps de drainage, conception du rack et méthode de rinçageIl convient d'en tenir compte lors de la conception de la ligne plutôt que de s'y attaquer seulement après l'apparition des problèmes de surface.

Pour la production d'aluminium 3C en grande quantité, s'appuyer entièrement sur l'enregistrement manuel de la température, du pH et du temps de processus peut rendre la gestion du processus plus difficile.

Une ligne d'anodisation automatique d'aluminium peut intégrer l'étape d'étanchéité dans le processus de production global et surveiller ou contrôler les paramètres pertinents selon la configuration de l'équipement.

Les fonctions d'automatisation possibles sont les suivantes:

• Surveillance de la température du bain de scellement
• Surveillance du pH
• Circulation de la solution
• L'approvisionnement en eau pure et sa circulation
• Temps automatique du processus
• Transfert de pièce
• Enregistrement des paramètres de processus

L'automatisation ne remplace pas l'ingénierie des procédés: la configuration de l'équipement doit encore être basée sur la pièce à usiner, la chimie de l'étanchéité, la capacité de production et les exigences de qualité.

Un examen détaillé du système de post-traitement peut être approprié lorsque les problèmes suivants se produisent à plusieurs reprises.

Vérifiez les paramètres d'étanchéité, la qualité de l'eau, l'état du bain et le film anodisant avant de déterminer la cause profonde.

Le procédé d'étanchéité, la qualité de l'eau, les conditions de rinçage et de séchage et l'état du film anodique doivent être examinés ensemble.

Vérifiez la température du bain d'étanchéité, le pH, la qualité de l'eau et les dossiers d'entretien pour déterminer si les conditions du processus fluctuent.

Les dimensions de la pièce, la quantité de chargement, le cycle du procédé et l'équipement d'étanchéité doivent être réévalués au lieu d'appliquer simplement les paramètres de production d'origine.

Si l'objectif est d'améliorer le procédé d'étanchéité des produits en aluminium 3C, le remplacement du réservoir d'étanchéité ne résoudra peut-être pas le problème sous-jacent.

Une évaluation plus systématique de la modernisation peut porter sur:

Anodisation → coloration → rinçage → étanchéité → rinçage → système d'eau pure → circulation/filtration → régulation de la température → régulation automatique

L'examen complet du processus de post-traitement peut aider à déterminer si le problème est lié à la qualité de l'eau, à l'état du bain, au contrôle de la température, au rinçage ou au fonctionnement des équipements.

Pour une ligne d'anodisation d'aluminium existante, le fabricant peut également évaluer quels équipements existants peuvent être réutilisés et quelles sections nécessitent une mise à niveau.Cette approche peut aider à éviter de remplacer des équipements qui restent adaptés au processus requis.

L'étanchéité est une étape importante du post-traitement de l'aluminium anodisé.et contrôle des processus.

Le blanchiment de la surface peut avoir plusieurs causes: conditions d'étanchéité, qualité de l'eau, rinçage, séchage et état du film anodisé doivent être vérifiés avant d'en identifier la cause profonde.

Un système d'eau pure peut être intégré dans la chaîne de production lorsque le processus nécessite un contrôle de la qualité de l'eau.La configuration dépend du produit et du procédé spécifique d'anodisation et d'étanchéité.

Pour les lignes de production nécessitant un contrôle plus strict du processus, une surveillance automatique peut être envisagée.La méthode de surveillance et la plage de contrôle doivent être déterminées en fonction de la composition chimique réelle de l'étanchéité et des spécifications du procédé..

Dans de nombreux cas, une rénovation est possible, mais il faut d'abord évaluer les réservoirs, les tuyaux, les pompes, le système d'eau, les commandes électriques, l'espace disponible et le système de transfert de matériaux.

Pour l'anodisation de l'aluminium 3C, les problèmes d'étanchéité ne doivent pas être évalués en regardant le réservoir d'étanchéité seul.Qualité de l'eau pure, pH, température, rinçage, circulation du bain et contrôle automatiquepeuvent tous être pertinents pour les performances post-traitement.

Lorsque les résultats de l'aspersion au sel sont insatisfaisants, que la surface blanchit ou que la résistance à la corrosion ne répond pas aux spécifications requises, un examen systématique peut suivre la séquence suivante:

Film anodique → rinçage → scellage → eau pure → contrôle de la température → état du bain

Pour une ligne d'anodisation existante, l'étanchéité, la circulation de l'eau pure et les systèmes de contrôle automatique peuvent également être évalués pour un remodelage ciblé en fonction de l'état réel de l'équipement.

Envoyez vos dimensions de produit, les exigences de processus et la capacité de production cible pour une disposition personnalisée de la ligne d'anodisation d'aluminium et une solution de processus.