Ligne de production d'anodisation horizontale de traitement de surface en aluminium à plusieurs réservoirs

Ligne de production horizontale d'anodisation pour le traitement de surface en aluminium à plusieurs réservoirs

一Description du produit

1La couche anodisée améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'aluminium, avec une résistance à la corrosion d'au moins grade 9.

2Le procédé d'anodisation peut fournir une couleur et une finition uniformes et cohérentes aux profils en aluminium, améliorant leur attrait esthétique pour diverses applications.

3La couche anodisée est scellée pour assurer une faible porosité, avec une valeur typique d'étanchéité des trous ≤ 30 mg/dm².

二Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:10 à 12 μmmicron
3. Surfaces de couverture moyennes: 350 m2/t (tonnes)
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Fonctionnement des rayonnages: manuel
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

三.Réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]5 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,23 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

四.Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 min.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 3 étagères/réservoir x 5 étagères = 15 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 30 min
   (4) Temps de non-traitement: 10 min
   (5) Temps total 30 + 10 = 40 min

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.

(Trois racks x cinq réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 13500 jig (racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 13500 jig (rack) x 50 m2 /jig = 675000 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 675000 m2÷350 m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

六. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage