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Ligne de production d'anodisation personnalisable pour les profilés en aluminium avec une capacité d'approvisionnement mensuelle de 900 tonnes

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Ligne de production d'anodisation personnalisable pour les profilés en aluminium avec une capacité d'approvisionnement mensuelle de 900 tonnes

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	APL-900T
MOQ:	1 jeu
Prix:	RMB9,000,000-12,000,000/set
Détails De L'emballage:	emballage à l'exportation
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Notes et critiques

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Capacité d'approvisionnement:

900 T/M

matériau de traitement:

Profils en aluminium

Couleur:

Bronze argenté brun noir champagne

Taille:

Personnalisable

Type de traitement:

Anodisation anodique

Consommation d'énergie:

10 à 30 kW

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation de 30 kW

Ligne de production d'anodisation de 900 tonnes

Ligne de production d'anodisation personnalisable

Description du produit

La ligne de production d'anodisation nécessite un contrôle précis des équipements et un contrôle strict des paramètres de processus, y compris la densité de courant, la température, le temps et d'autres facteurs critiques. Ce n'est qu'en maîtrisant ces paramètres clés du processus que des produits anodisés de haute qualité peuvent être produits.

L'anodisation est largement utilisée pour le traitement de surface des composants dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Elle améliore non seulement les performances du produit, mais enrichit également son apparence.

Avec les progrès continus de la technologie, la technologie d'anodisation est également constamment optimisée et mise à niveau, offrant des solutions de traitement de surface de meilleure qualité pour diverses industries.

Conditions de conception

#	Paramètre	Spécification
1	Alliage	Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2	Épaisseur du film d'anodisation	10–12 µm
3	Surface de couverture moyenne	350 m²/T (tonne)
4	Longueur maximale du profilé en aluminium	6500 mm
5	Taux d'extrusion	2,5 kg/m²
6	Heures de travail/mois	300 j/m × 20 h/j = 600 h/m
7	Système de suspension	Deux fixations par crémaillère
8	Opération de suspension	Manuelle
9	Taux d'utilisation de l'équipement	0,9
10	Alimentation électrique	AC triphasé 380 V 50 Hz
11	Puissance de contrôle	AC 220 V 50 Hz
12	Alimentation en eau	2 kg/cm²·G
13	Vapeur chaude	6 kg/cm²·G
14	Air comprimé	6 kg/cm²·G

Cuves de traitement

#	Processus	Paramètres chimiques	Cuves
1	Dégraissage	Acide sulfurique libre 180 ± 30 g/L	1 cuve
2	Décapage alcalin	Alcali libre 40–60 g/L, Al³⁺ 30–120 g/L	2 cuves
3	Neutralisation	Acide sulfurique libre 180 ± 20 g/L	1 cuve
4	Anodisation	Acide sulfurique libre 140–180 g/L, Al³⁺ ≤ 20 g/L	4 cuves
5	Coloration	Sulfate stanneux 3–8 g/L, acide sulfurique libre 15–25 g/L, pH 0,8–1,2	2 cuves
6	Scellage à température moyenne	pH 5–6,5, ion nickel 0,8–1,3 g/L, ion fluorure 0,3–0,7 g/L	3 cuves

Processus de traitement

1. Dégraissage

6 crémaillères/cuve × 1 cuve = 6 crémaillères
Temps de traitement : 2–5 min

2. Décapage alcalin

6 crémaillères/cuve × 2 cuves = 12 crémaillères
Temps de traitement : 3–15 min

3. Neutralisation

6 crémaillères/cuve × 1 cuve = 6 crémaillères
Temps de traitement : 1–5 min

4. Anodisation

2 crémaillères/cuve × 4 cuves = 8 crémaillères
Densité de courant : 130 A/m²
Temps de processus : 30 min
Temps hors processus : 10 min
Temps total : 30 + 10 = 40 min

Couche d'anodisation moyenne : 0,3 × 1,3 × 30 × 0,77 = 10,81 µm

5. Couleur 1

Processus de couleur : Mélange de sels
Quantité : 2 crémaillères/cuve × 1 cuve = 2 crémaillères
Densité de courant : 70 A
Temps de processus : 2–8 min

6. Scellage

Méthode de scellage : Scellage à température moyenne ou normale
Quantité : 6 crémaillères/cuve × 1 cuve
Temps de processus : 10–15 min

Paramètres et réglages de conception

1. Zone de traitement d'anodisation

Chaque cuve de processus d'anodisation nécessite 40 min. Crémaillères totales par an : (2 crémaillères × 4 cuves × 60 min/h) ÷ 40 min × 600 h = 7 200 crémaillères
Conception : 50 m²/crémaillère, chaque cuve étant de 100 m²
Traitement de surface par an : 7 200 crémaillères × 50 m²/crémaillère = 360 000 m²

2. Poids de traitement d'anodisation

Production mensuelle : 360 000 m² ÷ 350 m²/T × 0,9 = 925 T ≥ 900 T

3. Consommation d'énergie

Cuve d'anodisation :100 m²/cuve × 130 A/m² ÷ 0,9 = 14 444 A/cuve
Redresseur de puissance : 15 000 A = 4 unités
Cuve de coloration :100 m²/cuve × 70 A/m² ÷ 0,9 = 7 777 A/cuve
Redresseur de couleur : 8 000 A = 2 unités

Schéma de processus

#	Code	Description
1	De	Dégraissage
2	Rs	Rinçage
3	Rs CH	Rinçage à l'eau chaude
4	DE	Décapage alcalin
5	Ne	Neutralisation
6	An	Anodisation
7	Cl	Coloration
8	Sc	Scellage
9	MD	Déchargement du matériel
10	Pc	Emballage

Notes et avis

Note globale

5.0

Basé sur 50 avis pour ce fournisseur

Aperçu de la notation

Voici la répartition de toutes les notes

5 étoiles

100%

4 étoiles

3 étoiles

2 étoiles

1 étoiles

Tous les avis

H*i

Indonesia Oct 8.2026

Utile (2)

The full anodizing line runs stably with high automation. The oxide film of our aluminum profiles is uniform, finished parts have great surface quality. Highly recommended!

B*i

Nigeria Sep 30.2026

Utile (1)

The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.

R*h

Malaysia Sep 10.2026

Utile (1)

The tank temperature control system has high precision with small temperature fluctuation. It stabilizes the anodizing process, reduces rejects and improves production efficiency.

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

Ligne de anodisation automatisée

Ligne de anodisation équipement

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