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Cette ligne de production est spécialement conçue pour l'anodisation de profilés en aluminium avec une capacité de production annuelle de 2 000 tonnes. Elle convient au traitement de surface des portes et fenêtres de construction, des murs-rideaux, des profilés en aluminium industriels et des composants automobiles. L'ensemble de la ligne adopte un contrôle automatisé avec un mode d'assistance manuelle pour garantir une production efficace, stable et à faible consommation d'énergie tout en respectant les normes environnementales.

• Production annuelle : 2 000 tonnes (8 à 10 tonnes/jour @ 250 jours ouvrables/an)
• Longueur maximale du profilé : 7,5 m (personnalisable jusqu'à 12 m)
• Alliages compatibles : Séries 6063, 6061, 6005

• Plage d'épaisseur : 5–25 µm (contrôle de précision ±1 µm)
• Qualité de scellage : ≤30 mg/dm² (méthode de perte de poids à l'acide phosphorique)
• Résistance à la corrosion : ≥1 000 heures de test au brouillard salin neutre (grade AA20)

• Conception à haute capacité
  • Production mensuelle de 2 000 tonnes avec fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7
• Contrôle intelligent
  • Automatisation par API Siemens avec surveillance des paramètres en temps réel
• Efficacité énergétique
  • Système intégré de récupération de chaleur réduisant la consommation d'énergie de 35 %
• Conception personnalisable
  • Dimensions des cuves, plages de tension et processus adaptés
• Durabilité de qualité militaire
  • Racks en titane et cuves en acier inoxydable 316L avec une durée de vie de plus de 15 ans

• Composants automobiles
• Structures aérospatiales
• Électronique grand public
• Aluminium architectural

• Anodisation à haute efficacité : Notre procédé optimisé à l'acide sulfurique garantit des couches d'oxyde uniformes et de haute qualité (5–25 µm) avec une excellente adhérence et résistance à la corrosion.
• Contrôle de précision : Le système API automatisé surveille les paramètres clés (température, tension, concentration du bain) pour des résultats constants.
• Conception économe en énergie : Les électrolytes à faible concentration, les systèmes de récupération de chaleur et les redresseurs efficaces réduisent les coûts d'exploitation.

• Configuration flexible : Adaptable aux profilés en aluminium architecturaux, industriels ou spéciaux (par exemple, à parois minces ou formes complexes).
• Capacité évolutive : La conception modulaire permet une expansion future au-delà de 2 000 T/an.
• Options supplémentaires : Coloration électrolytique, teinture résistante aux UV ou systèmes de chargement/déchargement automatisés.

• Matériaux durables : Cuves revêtues de PP/PVC ou en acier inoxydable avec cathodes résistantes à la corrosion (titane/plomb).
• Faible maintenance : Les composants robustes minimisent les temps d'arrêt et prolongent la durée de vie.
• Prêt pour la conformité : Le traitement des eaux usées intégré (élimination des métaux lourds) et les épurateurs d'acide respectent les normes environnementales mondiales (RoHS, REACH, lois locales sur les émissions).

• Réduction de l'utilisation de produits chimiques : Les procédés optimisés réduisent la consommation d'acide sulfurique et de colorant.
• Économies de main-d'œuvre : La manutention automatisée des matériaux (grues/convoyeurs) réduit la main-d'œuvre manuelle jusqu'à 50 %.
• Retour sur investissement rapide : Le débit élevé (8–10 T/jour) et les faibles taux de défaut maximisent le retour sur votre investissement.

• Service clé en main : De l'installation à la formation des opérateurs.
• Support technique à vie : Diagnostics à distance et assistance sur site.
• Disponibilité des pièces de rechange : Le réseau logistique mondial assure des remplacements rapides.