Ligne de production d'anodisation au gaz naturel de 500 tonnes d'une longueur maximale de 8500 mm et d'une surface de couverture de 350 m2/t

Ligne de production d'anodisation professionnelle d'une capacité de 500T pour les profilés en aluminium, dotée d'une technologie d'économie d'énergie et d'options de personnalisation complètes.

La ligne de production d'anodisation de profilés en aluminium 500T est un système industriel automatisé à grande échelle conçu pour le traitement de surface des profilés en aluminium, avec une capacité annuelle de 500 tonnes. Ce système crée une couche d'oxyde dense par anodisation électrochimique, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'esthétique et l'adhérence de la peinture. Idéal pour la construction (murs-rideaux, fenêtres), les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et les applications décoratives.

• Prétraitement
  • Dégraissage : élimine les huiles et les contaminants
  • Décapage alcalin : élimine les oxydes naturels et les rayures mineures
  • Neutralisation : active la surface par lavage acide
• Anodisation
  • Cuve d'électrolyse (à base d'acide sulfurique) : génère une couche d'alumine poreuse (épaisseur de 5 à 25 µm réglable)
• Coloration (facultatif)
  • Coloration électrolytique : les sels d'étain/nickel produisent du bronze, du champagne, etc.
  • Teinture : colorants organiques pour des effets multicolores
• Scellement
  • Scellement à chaud/froid : ferme les micropores pour améliorer la durabilité

• Système de cuves :Cuves résistantes à la corrosion en PP/PVC (dégraissage, anodisation, coloration)
• Alimentation électrique :Redresseurs haute fréquence (tension/courant constants, économie d'énergie ≥30 %)
• Système de levage :Grue automatisée (contrôlée par automate programmable, positionnement de précision)
• Contrôle de la température :Échangeurs de chaleur/refroidisseurs en titane (précision de ±1 °C)
• Contrôle des émissions :Épurateurs d'acide (traitement des fumées), recyclage des eaux usées (conformément à la norme ISO 14001)

• Haute efficacité :Transfert automatique, temps de cycle réglable (3 à 15 minutes/rack)
• Économie d'énergie :Redresseurs avec une efficacité de conversion ≥95 % (indice de protection IP54)
• Cohérence :Interface automate programmable + IHM pour le contrôle numérique des paramètres
• Écologique :Système d'eau en boucle fermée, récupération d'acide ≥80 %
• Conception modulaire :Extensible pour l'électrophorèse/le revêtement en poudre

• Marquage laser (traçabilité des produits)
• Jauges d'épaisseur en ligne (contrôle qualité)
• Intégration MES (analyse des données de production)

• Aluminium architectural (murs-rideaux, portes/fenêtres)
• Composants automobiles (bacs à batterie, dissipateurs thermiques)