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Ligne d'anodisation automatisée personnalisable et flexible avec une longueur de profil maximale de 6500 mm et une épaisseur de film d'anodisation de 8 à 12 µm

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Ligne d'anodisation automatisée personnalisable et flexible avec une longueur de profil maximale de 6500 mm et une épaisseur de film d'anodisation de 8 à 12 µm

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	APL-3000T
MOQ:	1SET
Prix:	RMB32,000,000-50,000,000/set
Détails De L'emballage:	Emballage de stand d'exportation
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

L'avantage:

Isolation électrique

Fonctionnalité:

Personnalisation et souplesse

Mode de fonctionnement:

Parties à moteur à combustion

Épaisseur du film d'anodisation:

8-12µm

Max Profile Length:

6500mm

Méthode de mise en étagère:

Système d'étagères Manaul

Taille des réservoirs à l'intérieur:

8 000* largeur* 3500

Tension:

380 V à 415 V

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

Ligne d'anodisation automatisée

longueur max 6500 mm

Ligne d'anodisation personnalisée

Description du produit

Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée Profilé en alliage d'aluminium

Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée Profilé en alliage d'aluminium

Description

Les lignes de production d'anodisation peuvent accueillir différentes variations du processus d'anodisation pour obtenir des résultats spécifiques
Les lignes de production d'anodisation intègrent souvent des systèmes pour contrôler l'épaisseur de la couche anodisée sur les objets métalliques
Certaines lignes de production d'anodisation sont capables de réaliser une anodisation dure de type III, également connue sous le nom d'anodisation dure à l'acide sulfurique ou d'anodisation hardcoat

Caractéristiques

Les lignes de production d'anodisation modernes intègrent souvent l'automatisation et des systèmes de contrôle avancés pour améliorer l'efficacité et la cohérence
La conception des racks et des fixations utilisés dans la ligne de production est cruciale pour des résultats d'anodisation optimaux
Les lignes de production d'anodisation peuvent consommer des quantités importantes d'électricité, en particulier pendant le processus d'anodisation

Conditions de conception

Paramètre	Spécification
Alliage	Aluminium 6061 à 6063 ou autres
Épaisseur du film d'anodisation	9~12µm micron
Surface de couverture moyenne	350m²/T (tonne)
Longueur maximale du profilé en aluminium	6500mm
Taux d'extrusion	2.5kg/m²
Heures de travail/mois	300j/m x 20h/j = 600h/m
Système de racks	Trois fixations / rack
Opération de mise en rack	Manuel
Taux d'utilisation de l'équipement	0.9
Alimentation électrique	AC 3 phases 380v 50hz
Alimentation de contrôle	AC220V 50Hz
Alimentation en eau	2kg/cm²*G
Vapeur chaude	6kg/cm²*G
Air comprimé	6kg/cm²*G

Cuves de traitement

Processus	Spécification	Quantité
Dégraissage	Acide sulfurique libre 180±30 g/l	1 Cuve
Décapage alcalin	Alcali libre 40-60g/l, Al3+ 30-120g/l	2 Cuves
Neutralisation	Acide sulfurique libre 180±20g/l	1 Cuve
Anodisation	Acide sulfurique libre 140-180g/l, Al3+≤20g/l	8 Cuves
Coloration	Sulfate stanneux 3-8g/l, Acide sulfurique libre 15-25g/l, PH 0.8-1.2	3 Cuves
Scellage à température moyenne	PH 5-6.5, Ion nickel 0.8-1.3g/l, Ion fluor 0.3-0.7 g/l	3 Cuves

Processus de traitement

1. Dégraissage

6 porte-pièces/cuve x 1 cuve = 6 porte-pièces

Temps de traitement : 2-5min

2. Décapage alcalin

6 porte-pièces/cuve x 2 cuves = 12 porte-pièces

Temps de traitement : 3-15min

3. Neutralisation

6 porte-pièces/cuve x 1 cuve = 6 porte-pièces

Temps de traitement : 1-5min

4. Anodisation

3 porte-pièces/cuve x 8 cuves = 24 porte-pièces

Densité de courant : 130A/m²

Temps de processus : 26min

Temps hors processus : 7min

Temps total : 26+7=33min

Couche d'anodisation moyenne : 0.36*1.3*26*0.77 = 9.4µm

5. Couleur 1

Processus de couleur : Mélange de sels

Quantité : 3 porte-pièces/cuve x 1 cuve = 3 porte-pièces

Densité de courant : 70A

Temps de processus : 2-8min

6. Scellage

Méthode de scellage : Scellage à température moyenne ou normale

Quantité : 6 porte-pièces/cuve x 1 cuve

Temps de processus : 10-15min

Paramètres et réglages de conception

Zone de traitement d'anodisation

Chaque cuve de processus d'anodisation nécessite 33min, où le total de porte-pièces/an :

(3 racks x 8 cuves x 60min/h) ÷ 33min x 600 heures = 26181 porte-pièces

Conception 50m²/porte-pièce. Où chaque cuve fait 100m²

Traitement de surface/an : 26181 porte-pièces x 50m²/porte-pièce = 1309050m²

Poids de traitement d'anodisation

Production mensuelle : 1309050m² ÷ 350m²/T x 0.9 = 3366T ≧ 3000T

Consommation d'énergie

Cuve d'anodisation : 100m²/cuve x 130A/m² ÷ 0.9 = 14444A/cuve

Redresseur de puissance : 15000A = 3 unités

Cuve de coloration : 100m²/cuve x 70A/m² ÷ 0.9 = 7777A/cuve

Redresseur de couleur : 8000A = 3 unités

Schéma de processus

Description pour Un

De = Dégraissage
Rs = Rinçage, HW Rs = Rinçage à l'eau chaude
AE = Décapage alcalin
Ne = Neutralisation
An = Anodisation
Cl = Coloration
Sl = Scellage
MU = Déchargement de matériel
Pc = Emballage

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

Ligne de anodisation automatisée

Ligne de anodisation équipement

Ligne de anodisation accessoires

Traitement des eaux résiduaires de anodisation

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