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Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm pour des profils en alliage d'aluminium de 6500 mm

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Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm pour des profils en alliage d'aluminium de 6500 mm

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	APL-3000T
MOQ:	1SET
Prix:	RMB32,000,000-50,000,000/set
Détails De L'emballage:	Emballage de stand d'exportation
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

L'avantage:

Isolation électrique

Fonctionnalité:

Personnalisation et souplesse

Mode de fonctionnement:

Parties à moteur à combustion

Épaisseur du film d'anodisation:

8-12µm

Max Profile Length:

6500mm

Méthode de mise en étagère:

Système d'étagères Manaul

Taille des réservoirs à l'intérieur:

8 000* largeur* 3500

Tension:

380 V à 415 V

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

Ligne d'anodisation automatisée

longueur max 6500 mm

Ligne d'anodisation personnalisée

Description du produit

Ligne de anodisation automatisée par personnalisation et flexibilité, profil en alliage d'aluminium

Description

Les lignes de production d'anodisation peuvent s'adapter à différentes variantes du processus d'anodisation pour obtenir des résultats spécifiques
Les lignes de production d'anodisation intègrent souvent des systèmes permettant de contrôler l'épaisseur de la couche anodisée sur les objets métalliques.
Certaines lignes de production d'anodisation sont capables d'effectuer une anodisation dure de type III, également connue sous le nom d'anodisation dure à l'acide sulfurique ou d'anodisation dure.

Caractéristiques

Les lignes de production d'anodisation modernes intègrent souvent des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés pour améliorer l'efficacité et la cohérence.
La conception des racks et des fixations utilisés dans la ligne de production est cruciale pour des résultats d'anodisation optimaux
Les lignes de production d'anodisation peuvent consommer des quantités importantes d'électricité, en particulier pendant le processus d'anodisation.

Conditions de conception

Paramètre	Spécification
Alliage	Aluminium 6061 à 6063 ou autres
Épaisseur du film d'anodisation	9~12µm microns
Zone de couverture moyenne	350m²/T (tonne)
Longueur maximale du profilé en aluminium	6500mm
Rapport d'extrusion	2,5kg/m²
Heure de travail/mois	300j/mx 20h/j = 600h/m
Système de rayonnage	Trois luminaires/rack
Opération de soutirage	Manuel
Taux d'utilisation de l'équipement	0,9
Alimentation	CA triphasé 380v 50hz
Puissance de contrôle	AC220V 50Hz
Approvisionnement en eau	2kg/cm²*G
Vapeur chaude	6kg/cm²*G
Air du compresseur	6kg/cm²*G

Réservoirs de traitement

Processus	Spécification	Quantité
Dégraissage	Acide sulfurique libre 180±30 g/l	1 réservoir
Gravure alcaline	Alcali libre 40-60g/l, Al3+ 30-120g/l	2 réservoirs
Neutralisation	Acide sulfurique libre 180±20g/l	1 réservoir
Anodisation	Acide sulfurique libre 140-180g/l, Al3+≤20g/l	8 réservoirs
Coloration	Sulfate stanneux 3-8g/l, Acide sulfurique libre 15-25g/l, PH 0,8-1,2	3 réservoirs
Scellage à moyenne température	PH 5-6,5, Ion nickel 0,8-1,3 g/l, Fluorion 0,3-0,7 g/l	3 réservoirs

Processus de traitement

1. Dégraissage

6 gabarits (rack)/réservoir x 1 réservoir = 6 gabarits (rack)
Temps de traitement : 2-5min

2. Gravure alcaline

6 gabarits (rack)/réservoir x 2 réservoirs = 12 gabarits (rack)
Temps de traitement : 3-15min

3. Neutralisation

6 gabarits (rack)/réservoir x 1 réservoir = 6 gabarits (rack)
Temps de traitement : 1-5min

4. Anodisation

3 gabarits (rack)/réservoir x 8 réservoirs = 24 gabarits (rack)
Densité de courant : 130A/m²
Temps de traitement : 26 min
Temps de non-traitement : 7 min
Durée totale : 26+7=33min
Couche d'anodisation moyenne : 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4µm

5. Couleur 1

Processus de coloration : Mélange de sels
Quantité : 3 gabarits (rack)/réservoir x 1 réservoir = 3 gabarits (rack)
Densité de courant : 70A
Temps de traitement : 2 à 8 minutes

6. Scellement

Méthode de scellage : Scellage à température moyenne ou normale
Quantité : 6 gabarits (rack)/réservoir x 1 réservoir
Temps de traitement : 10-15 min

Paramètre et réglage de conception

1. Zone de traitement d'anodisation

Chaque réservoir de processus d'anodisation a besoin de 33 minutes, où gabarit total (rack)/an : (3 racks x 8 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 26 181 gabarits (rack)
Conception 50m²/jig(rack). Où chaque réservoir fait 100 m²
Surface traitée/an : 26 181 jig(rack) x 50 m²/jig = 1309 050 m²

2. Poids du traitement d'anodisation

Production mensuelle : 1309050m² ÷ 350m²/T x 0,9 = 3366T ≧ 3000T

3. Consommation d'énergie

Réservoir d'anodisation : 100 m²/réservoir x 130 A/m² ÷ 0,9 = 14 444 A/réservoir
Redresseur de puissance : 15 000 A = 3 unités
Cuve coloration : 100m²/cuve x 70A/m² ÷ 0,9 = 7777A/cuve
Redresseur de couleur : 8 000 A = 3 unités

Diagramme de processus

Légende de la description du processus :

De = Dégraissage
Rs = Rinçage, ECS Rs = Rinçage à l'eau chaude
AE = Gravure alcaline
Ne = Neutralisation
An = Anodisation
Cl = Coloration
Sl = Étanchéité
MU = Déchargement de matériel
PC = Emballage

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

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