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Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm pour des profils en alliage d'aluminium de 6500 mm

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Personnalisation et flexibilité Ligne d'anodisation automatisée avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm pour des profils en alliage d'aluminium de 6500 mm

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	APL-3000T
MOQ:	1SET
Prix:	RMB32,000,000-50,000,000/set
Détails De L'emballage:	Emballage de stand d'exportation
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

L'avantage:

Isolation électrique

Fonctionnalité:

Personnalisation et souplesse

Mode de fonctionnement:

Parties à moteur à combustion

Épaisseur du film d'anodisation:

8-12µm

Max Profile Length:

6500mm

Méthode de mise en étagère:

Système d'étagères Manaul

Taille des réservoirs à l'intérieur:

8 000* largeur* 3500

Tension:

380 V à 415 V

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

Ligne d'anodisation automatisée

longueur max 6500 mm

Ligne d'anodisation personnalisée

Description du produit

Personnalisation et souplesse

Vue d'ensemble du produit

Cette ligne d'anodisation automatisée offre une personnalisation et une flexibilité exceptionnelles pour le traitement de profils en alliage d'aluminium, avec un contrôle de processus avancé et des capacités de production efficaces.

Principales caractéristiques

Accueille différentes variations du procédé d'anodisation pour obtenir des résultats spécifiques
Incorporant des systèmes de contrôle de l'épaisseur de la couche anodisée sur des objets métalliques
Capables d'effectuer une anodisation dure de type III (anodisation dure à l'acide sulfurique ou anodisation à la couche dure)
Automatisation moderne et systèmes de contrôle avancés pour une efficacité et une cohérence accrues
Conception optimisée des supports et des fixations pour des résultats d'anodisation optimaux

Spécifications de conception

Paramètre	Spécification
Alliage	D'aluminium 6061 à 6063 ou autres
Épaisseur du film anodisant	9 à 12 μm
Surface moyenne de couverture	350 m2/t (tonnes)
Longueur maximale du profil en aluminium	Pour les véhicules à moteur
Ratio d'extrusion	2.5 kg/m2
Heures de travail/mois	300d/m x 20h/d = 600h/m
Système de rayonnage	Trois appareils/étagère
Opération de mise en étagère	Le manuel
Taux d'utilisation des équipements	0.9
Énergie	AC à trois phases 380v 50hz
Puissance de commande	AC220V à 50 Hz
Fourniture d'eau	2 kg/cm2*G
Vapeur chaude	6 kg/cm2*G
Air du compresseur	6 kg/cm2*G

Configuration du réservoir de traitement

Procédure	Spécification	Quantité
Dégraissage	Acide sulfurique libre 180±30 g/l	1 réservoir
Gravure alcaline	Alcalinité libre 40-60 g/l, Al3+ 30-120 g/l	2 réservoirs
Neutralité	Acide sulfurique libre 180±20 g/l	1 réservoir
L'anodisation	Acide sulfurique libre 140 à 180 g/l, Al3+≤20 g/l	8 réservoirs
Coloriage	Sulfate stannous 3-8 g/l, acide sulfurique libre 15-25 g/l, pH 0,8-1.2	3 réservoirs
Séchage à température moyenne	PH 5 à 6.5, ions nickel 0,8-1,3 g/l, fluorure 0,3-0,7 g/l	3 réservoirs

Détails du traitement

1. Dégrassant

6 plateaux par réservoir × 1 réservoir = 6 plateaux
Temps de traitement: 2 à 5 minutes

2. Gravure alcaline

6 piles par réservoir × 2 réservoirs = 12 piles
Temps de traitement: 3 à 15 minutes

3Neutralité

6 plateaux par réservoir × 1 réservoir = 6 plateaux
Temps de traitement: 1 à 5 minutes

4. Anodisation

3 piles par réservoir × 8 réservoirs = 24 piles
Densité de courant: 130 A/m2
Temps de traitement: 26 minutes
Temps de non-traitement: 7 minutes
Durée totale: 33 minutes
Couche anodisante moyenne: 0,36 × 1,3 × 26 × 0,77 = 9,4 μm

5. Coloriage

Processus de coloration: mélange de sels
3 plateaux par réservoir × 1 réservoir = 3 plateaux
Densité de courant: 70A
Temps de traitement: 2 à 8 minutes

6- Le scellement.

Méthode de scellement: scellement à température moyenne ou normale
6 plateaux par réservoir × 1 réservoir
Temps de traitement: 10 à 15 minutes

Paramètres de conception et performances

Zone de traitement anodisante:
Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, avec un total de jigs (racks) par an:
(3 racks × 8 réservoirs × 60 min/h) ÷ 33 min × 600 heures = 26 181 racks
Capacité de conception: 50 m2 par plateau, chaque réservoir étant de 100 m2
Surfaces de traitement annuelles: 26 181 jigs × 50 m2/jig = 1,309,050m2

Poids du traitement anodisant:
Produit mensuel: 1,309,050m2 ÷ 350m2/T × 0,9 = 3 366T ≥ 3 000T

Consommation d'énergie:
Réservoir d'anodisation: 100 m2/réservoir × 130 A/m2 ÷ 0,9 = 14,444 A/réservoir
Réducteur de puissance: 15 000 A = 3 unités
Réservoir de coloration: 100m2/réservoir × 70A/m2 ÷ 0,9 = 7,777A/réservoir
Réducteur de couleur: 8 000 A = 3 unités

Graphique du flux de processus

Légende du procédé:

Dé = dégraissage
Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude
AE = Gravure alcaline
Ne = neutralisation
An = anodisation
Cl = couleur
Sl = scellement
MU = Déchargement des matières
Pc = Emballage

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

Ligne de anodisation automatisée

Ligne de anodisation équipement

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