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Machine d'anodisation en aluminium de capacité 850T/M avec contrôle qualité intégré et épaisseur de film d'anodisation de 8-12 µm pour ligne de production de profilés en aluminium

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Machine d'anodisation en aluminium de capacité 850T/M avec contrôle qualité intégré et épaisseur de film d'anodisation de 8-12 µm pour ligne de production de profilés en aluminium

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	APL-850T
MOQ:	1SET
Prix:	RMB8,500,000-10,500,000/set
Détails De L'emballage:	Emballage de stand d'exportation
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Production quotidienne:

850T/month

Fonctionnalité:

Contrôle intégré de la qualité

Avantage:

Rentable

Épaisseur du film d'anodisation:

8-12µm

Tension d'entrée:

380V

rapport d'essai de machines:

Fourni

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

850T/M machine d'anodisation à l'aluminium

machine d'anodisation avec contrôle qualité

Épaisseur de film d'anodisation 8-12 µm

Description du produit

Machine d'anodisation d'aluminium 850T/M à contrôle intégré pour ligne de production de profilés en aluminium

Présentation du produit

Machine d'anodisation d'aluminium 850T/M pour ligne de production de profilés en aluminium

Les lignes de production d'anodisation peuvent intégrer des systèmes robotiques ou des équipements de manutention automatisés pour automatiser le chargement et le déchargement des pièces, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le risque d'erreur humaine.
Les lignes d'anodisation avancées sont dotées de systèmes de mesure en ligne, tels que des capteurs à courants de Foucault ou capacitifs, pour surveiller en continu l'épaisseur du revêtement anodisé pendant le processus, permettant des ajustements en temps réel et l'optimisation du processus.
Les lignes de production d'anodisation peuvent être équipées de systèmes de contrôle avancés qui ajustent automatiquement les paramètres critiques du processus, tels que la densité de courant, la température et les concentrations de solution, en fonction des retours des systèmes de mesure en ligne et des algorithmes de contrôle prédéfinis.

Conditions de conception

Alliage	Aluminium 6061 à 6063 ou autres
Épaisseur du film d'anodisation	10~12µm micron
Surface de couverture moyenne	350m²/T (tonne)
Longueur maximale du profilé en aluminium	6500mm
Taux d'extrusion	2.5kg/m²
Heures de travail/mois	300j/m x 20h/j = 600h/m
Système de suspension	Deux fixations/rack
Opération de suspension	Manuelle
Taux d'utilisation de l'équipement	0.9
Alimentation électrique	AC 3 phases 380V 50Hz
Alimentation de contrôle	AC220V 50Hz
Alimentation en eau	2kg/cm²*G
Vapeur chaude	6kg/cm²*G
Air comprimé	6kg/cm²*G

Cuves de traitement

Processus	Spécifications	Quantité
Dégraissage	Acide sulfurique libre 180±30 g/l	1 Cuve
Décapage alcalin	Alcali libre 40-60g/l, Al³⁺ 30-120g/l	2 Cuves
Neutralisation	Acide sulfurique libre 180±20g/l	1 Cuve
Anodisation	Acide sulfurique libre 140-180g/l, Al³⁺≤20g/l	3 Cuves
Coloration	Sulfate stanneux 3-8g/l, Acide sulfurique libre 15-25g/l, PH 0.8-1.2	1 Cuve
Scellage à température moyenne	PH 5-6.5, Ion nickel 0.8-1.3g/l, Ion fluor 0.3-0.7 g/l	1 Cuve

Détails du processus de traitement

Dégraissage:

6 suspensions/cuve x 1 cuve = 6 suspensions
Temps de traitement : 2-5min

Décapage alcalin:

6 suspensions/cuve x 2 cuves = 12 suspensions
Temps de traitement : 3-15min

Neutralisation:

6 suspensions/cuve x 1 cuve = 6 suspensions
Temps de traitement : 1-5min

Anodisation:

2 suspensions/cuve x 3 cuves = 6 suspensions
Densité de courant : 130A/m²
Temps de processus : 26min
Temps hors processus : 7min
Temps total : 26+7=33min
Couche d'anodisation moyenne : 0.36*1.3*26*0.77 = 9.4µm

Coloration:

Processus de couleur : Sels mixtes
Quantité : 2 suspensions/cuve x 1 cuve = 2 suspensions
Densité de courant : 70A
Temps de processus : 2-8min

Scellage:

Méthode de scellage : Scellage à température moyenne ou normale
Quantité : 6 suspensions/cuve x 1 cuve
Temps de processus : 10-15min

Paramètres et réglages de conception

Zone de traitement d'anodisation:

Chaque cuve de processus d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total des suspensions/an : (2 racks x 3 cuves x 60min/h) ÷ 33min x 600 heures = 6545 suspensions
Conception 51.4m²/suspension. Où chaque cuve fait 102.8m²
Traitement de surface/an : 6545 suspensions x 51.4m²/suspension = 336 413m²

Poids de traitement d'anodisation:

Production mensuelle : 336 413m² ÷ 350m²/T x 0.9 = 865T ≥ 850T

Consommation d'énergie:

Cuve d'anodisation : 100m²/cuve x 130A/m² ÷ 0.9 = 14 444A/cuve
Redresseur de puissance : 15000A = 3 unités
Cuve de coloration : 100m²/cuve x 70A/m² ÷ 0.9 = 7 777A/cuve
Redresseur de coloration : 8000A = 1 unité

Légende du schéma de processus

Abréviations et descriptions des processus:

De	Dégraissage
Rs	Rinçage
HW Rs	Rinçage à l'eau chaude
AE	Décapage alcalin
Ne	Neutralisation
An	Anodisation
Cl	Coloration
Sl	Scellage
MU	Déchargement de matériel
Pc	Emballage

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

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