650 tonnes/mois Ligne d'anodisation automatique en aluminium avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm et une longueur maximale du profil de 6500 mm

La ligne d'anodisation automatique d'aluminium de haute qualité de 650 tonnes par mois est un système complet de traitement de surface des métaux conçu pour une production à l'échelle industrielle.Ce procédé de pointe améliore les profils en aluminium en formant une couche protectrice d'oxyde qui améliore considérablement la résistance à la corrosion, dureté et résistance à l'usure tout en offrant une finition esthétique.

L'anodisation consiste à traiter électrochimiquement les surfaces d'aluminium dans des solutions d'électrolytes acides pour créer une densité,films d'oxyde durables qui protègent le métal des dommages environnementaux et prolongent la durée de vie du produit.

• Dégraissage[acide sulfurique libre 180±30 g/l] - 1 réservoir
• Gravure alcaline[Alcali libre 40-60g/l, Al3+ 30-120g/l] - 2 réservoirs
• Neutralité[acide sulfurique libre 180±20 g/l] - 1 réservoir
• L'anodisation[Acide sulfurique libre 140-180 g/l, Al3+≤20 g/l] - 3 réservoirs
• Coloriage[Sulfate étanche 3-8 g/l, acide sulfurique libre 15-25 g/l, PH 0,8-1,2] - 2 réservoirs
• Séchage à température moyenne[PH 5 à 6.5, ions nickel 0,8-1,3 g/l, fluorure 0,3-0,7 g/l] - 1 réservoir

Zone de traitement anodisante:

• Chaque anodisation prend 40 minutes.
• Nombre total d'essais par an: (2 racks × 3 réservoirs × 60 min/h) ÷ 40 min × 600 heures = 5 400 essais
• Capacité de conception: 50 m2 par cylindre (100 m2 par réservoir)
• Surfaces de traitement annuelles: 5 400 pièces × 50 m2/pouce = 270 000 m2

Produit:

Production mensuelle: 270 000 m2 ÷ 350 m2/t × 0,9 = 694 T ≥ 650 T

Consommation d'énergie:

• Réservoir d'anodisation: 100 m2/réservoir × 130 A/m2 ÷ 0,9 = 14,444 A/réservoir
• Réducteur de puissance: 15 000 A = 3 unités
• Réservoir de coloration: 100m2/réservoir × 70A/m2 ÷ 0,9 = 7,777A/réservoir
• Réducteur de couleur: 8 000 A = 2 unités

Cette ligne de production semi-automatique d'anodisation d'aluminium est équipée d'un système de commande intégré comprenant:

• Système de surveillance et de gestion par ordinateur supérieur (ordinateur de contrôle industriel IPC)
• Système d'exécution de commande par ordinateur inférieur (PLC)
• Composants de détection avancés et dispositifs d'exécution

Mode de fonctionnement:

• Mode semi-automatique:Opération standard où les grues identifient automatiquement les positions des fentes et exécutent l'oxydation, la coloration et d'autres processus basés sur les données d'entrée
• Mode manuel:Fonctionnement sur site via des boutons de commande pour la maintenance et le dépannage

Caractéristiques de commande:

• Démarrage/arrêt de l'alimentation par oxydation contrôlée par PLC
• Temps de travail automatique d'oxydation
• Réglage centralisé des paramètres pour les processus de courant/tension de sortie et de fonctionnement
• Transmission en temps réel des données au système de surveillance supérieur du PC
• Pré-réglage des paramètres de processus préprogrammés