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Ligne d'anodisation horizontale automatique pour l'alliage d'aluminium 6061-6063 d'une capacité de 750 T/M en mode U horizontal

Ligne d'anodisation horizontale automatique pour l'alliage d'aluminium 6061-6063 d'une capacité de 750 T/M en mode U horizontal

Nom De La Marque: MEI-AL
Numéro De Modèle: AN-750T/M
Informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE, FOSHAN
Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation d'une capacité de 750T/M

,

6061-6063 Ligne d'anodisation horizontale en mode U en alliage d'aluminium

,

Épaisseur de film 10-12 μm Ligne d'anodisation horizontale automatique

Description du produit
Ligne d'anodisation horizontale automatique pour l'alliage d'aluminium 6061-6063 d'une capacité de 750 T/M en mode U horizontal
Ligne d'anodisation horizontale automatique pour 6061-6063 alliage d'aluminium avec une capacité de 750 T/M.Ligne d'anodisation horizontale à fonctionnement semi-automatique et automatique conçue pour le traitement de l'aluminium en grande quantité.
#produit sur mesure # anodisation pour les ventes ligne #KTL
Spécifications de l'équipement
Spécification Détails
Nom de l'équipement Ligne d'anodisation horizontale de commande
Produit mensuel 750 tonnes
Type de modèle Mode U horizontale
Mode de fonctionnement Automaux ou semi-automatiques
Méthode de rangement Système de rangement manuel
Conditions de conception
  • Alliages d'aluminium: 6061 à 6063 ou autres
  • Épaisseur de film anodisant: 10-12 μm
  • Surface moyenne de couverture: 350 m2 par tonne
  • Longueur maximale du profil: 6500 mm
  • Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
  • Heures de travail: 300 jours par mois × 20 heures par jour = 600 heures par mois
  • Système de support: deux appareils par support
  • Opération de l'étagère: manuelle
  • Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
  • Énergie: AC à trois phases 380V 50Hz
  • Puissance de commande: AC220V 50Hz
  • Apport d'eau: 2 kg/cm2*G
  • Vapeur chaude: 6 kg/cm2*G
  • Air comprimé: 6 kg/cm2*G
Configuration du réservoir de traitement
  • Désagreasing (acide sulfurique libre 180±30 g/l) - 1 réservoir
  • Gravure alcaline (alcalin libre 40-60 g/l, Al3+ 30-120 g/l) - 2 réservoirs
  • Neutralisation (acide sulfurique libre 180 ± 20 g/l) - 1 réservoir
  • Anodisation (acide sulfurique libre 140 à 180 g/l, Al3+≤20 g/l) - 3 réservoirs
  • Colorant (sulfate étanche 3-8 g/l, acide sulfurique libre 15-25 g/l, PH 0,8-1,2) - 1 réservoir
  • Étanchéité à température moyenne (PH 5-6.5, ions nickel 0,8-1,3 g/l, fluorure 0,3-0,7 g/l) - 1 réservoir
Détails du traitement
Dégraissage
Capacité: 6 racks par réservoir × 1 réservoir = 6 racks. Temps de traitement: 2 à 5 minutes.
Gravure alcaline
Capacité: 6 racks par réservoir × 2 réservoirs = 12 racks. Temps de traitement: 3 à 15 minutes.
Neutralité
Capacité: 6 racks par réservoir × 1 réservoir = 6 racks. Temps de traitement: 1 à 5 minutes
Anodisation
Capacité: 2 racks par réservoir × 3 réservoirs = 6 racks. Densité de courant: 130A/m2. Temps de traitement: 30 minutes. Temps total: 40 minutes. Couche anodisante moyenne: 10,81 μm.
Coloriage
Processus: mélanger des sels. Capacité: 2 racks par réservoir × 1 réservoir = 2 racks. Densité de courant: 70A. Temps de traitement: 2 à 8 minutes.
Sélection
Méthode: scellement à température moyenne ou normale. Capacité: 6 racks par réservoir × 1 réservoir. Temps de traitement: 10-15 minutes.
Paramètres et paramètres de conception

Zone de traitement anodisante:
Capacité annuelle: 308 340 m2
Production mensuelle: 792 tonnes (capacité de conception ≥ 750 tonnes)

Consommation d'énergie:
Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir × 130A/m2 ÷ 0,9 = 14,444A par réservoir
Réducteur de puissance: 15 000 A × 3 unités
Réservoir de coloration: 100m2/réservoir × 70A/m2 ÷ 0,9 = 7,777A par réservoir
Réducteur de couleur: 8 000 A × 1 unité

Graphique du flux de processus

Les abréviations du procédé sont: De = dégraissage, Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude, AE = gravure alcaline, Ne = neutralisation, An = anodisation, Cl = coloration, Sl = étanchéité, MU = déchargement du matériau.Pc = Emballage

Horizontal Manual Anodizing Production Line Process Flow Chart