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Ligne d'anodisation de laboratoire pour les alliages d'aluminium avec contrôle de paramètres précis et conception modulaire

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Ligne d'anodisation de laboratoire pour les alliages d'aluminium avec contrôle de paramètres précis et conception modulaire

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Ligne d'anodisation de laboratoire pour les alliages d'aluminium

Ligne d'anodisation avec contrôle de paramètres précis

Ligne de production d'anodisation modulaire

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Ligne d'anodisation de laboratoire – Spécialement conçue pour les alliages d'aluminium/Technologie MEI-AL

Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.

Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, Guangdong Meilu Technology Co., Ltd. est située dans le district de Nanhai, Foshan, une base majeure de l'industrie de l'aluminium. Nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication d’équipements complets de traitement de surface pour les alliages d’aluminium, y compris les lignes d’anodisation, d’oxydation par micro-arc et de revêtement électrophorétique. Nous avons servi plus de 500 entreprises et instituts de recherche à travers le monde, en fournissant des solutions uniques pour la recherche en laboratoire, la production d'essais d'échantillons et le transfert de production de masse.

Positionnement de base

Notre ligne d'anodisation en laboratoire est développée exclusivement pour la R&D sur les procédés d'alliage d'aluminium, l'optimisation des paramètres, l'échantillonnage en petits lots et la formation technique. Il prend en charge des processus complets, notamment l'anodisation conventionnelle, l'anodisation dure, l'oxydation par micro-arc, la passivation du titane et du zirconium, la coloration et le scellement. Doté d'un contrôle précis des paramètres, d'un fonctionnement flexible et d'une qualité d'échantillon stable, c'est le choix idéal pour les centres de R&D d'entreprise, les laboratoires de matériaux universitaires et les laboratoires professionnels de traitement de surface.

Applications typiques

R&D sur les procédés :Testez les impacts de la densité de courant, de la température, du temps de traitement et des formules chimiques sur le film d'oxyde d'aluminium, y compris l'épaisseur du film (5-150 μm), la dureté et la résistance à la corrosion (test NSS de 720 heures).
Production d'échantillons :Fabriquez des échantillons clients et des éprouvettes standard en petits lots pour les tests de performances et l’inspection visuelle. Un traitement en une seule pièce est disponible.
Formation technique :Démontrer le processus complet d’anodisation et les principes électrochimiques. Nous fournissons également des directives d’exploitation professionnelles et des manuels de processus.
Transfert de production :Appliquez de manière transparente des paramètres de laboratoire éprouvés aux lignes de production de masse, garantissez une qualité constante entre la R&D et la production en volume et réduisez les coûts d’essai.

Configuration de l'équipement (conception modulaire et personnalisable)

Section de prétraitement

Dégraissage → Rinçage → Gravure alcaline → Rinçage → Neutralisation → Rinçage → Détartrage → Rinçage à l'eau déminéralisée

Réservoir de dégraissage :Fabriqué en matériau PP, équipé d'un système d'agitation d'air et de chauffage (40-60 ℃) pour éliminer complètement les taches d'huile et le liquide de coupe.
Réservoir de gravure alcaline :Adopte un matériau PVC avec contrôle de température à 50-70 ℃, utilisé pour éliminer les films d'oxyde naturel et les bavures. Il convient parfaitement aux alliages d'aluminium moulés sous pression tels que l'A380 et l'ADC12.
Réservoirs de neutralisation et de détartrage :Des produits chimiques spéciaux neutralisent les alcalis résiduels et éliminent les impuretés de silicium et de cuivre pour éviter les défauts de revêtement.
Rinçage en plusieurs étapes :Les pièces sont nettoyées avec de l'eau du robinet et de l'eau déminéralisée (conductivité ＜ 30 μS/cm) pour éviter toute contamination croisée.

Section principale d'anodisation

Réservoir d'anodisation :Structure PP/PVC épaissie avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Équipé d'un système de refroidissement réglable (0-25℃), de plaques cathodiques en plomb et d'une agitation d'air.
Alimentation CC haute fréquence :Plage de sortie 0-50 V/0-20 A avec contrôle de tension et de courant constant dans une tolérance de ± 0,1 %. Il répond aux exigences de l'anodisation conventionnelle (5-20 μm) et de l'anodisation dure (30-150 μm) pour les alliages d'aluminium.
Contrôle de température de haute précision :La précision de la température atteint ± 0,5 ℃, compatible avec l'anodisation à l'acide sulfurique, l'anodisation dure et l'oxydation par micro-arc.

Section post-traitement

Rinçage → Scellement → Séchage → Inspection

Réservoir d'étanchéité :Adopte un scellage à l'eau chaude (95-100 ℃) ou des agents d'étanchéité sans chrome pour améliorer la résistance à la corrosion, entièrement conforme aux normes RoHS et REACH.
Four de séchage :Conception de circulation d'air chaud. Le mode basse température (<80 ℃) empêche la fissuration thermique des pièces en aluminium ; le mode haute température (100-120 ℃) est utilisé pour le durcissement de l'agent d'étanchéité.
Poste de contrôle :Équipé de testeurs d'épaisseur de film et de chambres à brouillard salin pour un contrôle qualité intégré.

Système de contrôle (manuel/semi-automatique en option)

Type manuel :Bouton de commande pour un réglage flexible des paramètres, adapté à la recherche et aux tests de formules.
Type semi-automatique :Equipé d'un PLC et d'un écran tactile. Il peut stocker jusqu'à 50 ensembles de formules de processus, avec des fonctions automatiques de synchronisation et de liaison de température pour garantir une qualité de lot stable.

Avantages principaux

Données de haute précision et traçables

Le courant, la tension, la température et l'heure sont affichés numériquement et réglables. L'écart d'épaisseur du film d'oxyde est inférieur à 5 % et la rugosité de surface Ra < 0,2 μm. L'équipement enregistre automatiquement toutes les données de processus pour réaliser la réplication des formules et le transfert de production, obtenant ainsi une traçabilité complète des données.

Dédié aux alliages d'aluminium avec une couverture complète du processus

Conçu pour le traitement des alliages d'aluminium. Il intègre l'anodisation conventionnelle, l'anodisation dure, l'oxydation par micro-arc, la passivation sans chrome, la coloration et le scellement en une seule unité.

Taille compacte et performances élevées

Dimension standard : 1500*800*1200 mm. Il occupe peu d’espace au sol et s’intègre parfaitement dans les laboratoires. Les réservoirs de petite capacité réduisent la consommation de produits chimiques et réduisent efficacement les coûts d’échantillonnage.

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

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