Équipement d'anodisation de l'aluminium entièrement automatisé avec une capacité de 500 tonnes/mois et une longueur de profil maximale de 6 500 mm

Notre ligne d'anodisation d'aluminium est un système de traitement de surface entièrement automatisé de qualité industrielle conçu pour le traitement en volume élevé de profils, de feuilles et de composants en aluminium.Conçu pour la précision et l'efficacité, la ligne intègre une technologie d'oxydation avancée, des contrôles intelligents et des pratiques durables pour fournir 500 tonnes métriques / mois de produits en aluminium anodisé de manière constante.

• Réservoirs de dégraissage:Systèmes de nettoyage alcalin et acide à agitation par ultrasons
• Station de gravure:bain de NaOH contrôlé pour une texture de surface uniforme (Ra 0,2-2,5 μm)
• Unité de démutation:Néutralisation à base d'acide nitrique pour traitement spécifique des alliages
• Système de rinçage:Flux d'eau en cascade à 4 étapes (capacité 10 m3/h)

• réservoirs d'oxydation:
  • Matériau: construction en PP/CPVC avec bobines de refroidissement en titane
  • Capacité: 12 000 litres (série de 6 réservoirs pour traitement continu)
  • Contrôle de la température: précision ± 0,5°C (15-25°C)
• Énergie électrique:
  • Réctifieur: 20 000 A/50 V de courant continu, à impulsions
  • Densité de courant: 1,2-3,5 A/dm2 (réglable)

• Les réservoirs de teinture:Système de trempage automatisé pour les colorants organiques/inorganiques (correspondance des couleurs RAL)
• Stations de scellement:
  • Étanchéité à l'acétate de nickel (80-95°C)
  • Options d'étanchéité à froid (25-30°C)
• Réutilisation des déchets:Unité d'osmose inverse (RO) pour la réutilisation de colorants

• Système de commande automatique:Siemens S7-1500 avec écran tactile HMI
• Les capteurs intelligents:Surveillance en temps réel du pH, de la conductivité et de la température
• Enregistrement des données:Suivi des lots et enregistrement des paramètres (conforme à la norme ISO 9001)

• Produit à haut débit:Processus de 25 à 30 tonnes par jour (exploitation 24 heures sur 7);
• Ingénierie de précision:
  • Uniformité du revêtement ± 2 μm
  • Compensation automatique de tension pour les géométries complexes
• Caractéristiques de durabilité:
  • Régénération acide des déchets (taux de récupération de 85%)
  • Technologie de teinture sans COV
• Maintenance intelligente:
  • Diagnostique prédictive pour pompes et redresseurs
  • Systèmes de filtration à autodécouvrement

• Composants structurels pour l'aérospatiale
• Automobiles, équipements et dissipateurs de chaleur
• Murs-rideaux et fenêtres architecturaux
• Casques pour appareils électroniques grand public

• Installation du moteurMise en service sur place < 6 semaines
• Formation:Programme de certification de l'opérateur de 40 heures
• La garantie:1 an pour les composants critiques
• Soutenir:Résolution de problèmes à distance via une plateforme IoT

• Le retour sur investissement:Période de remboursement ≤ 18 mois à 80% d'utilisation
• Prêt pour le futur:Intégration de l'industrie 4.0 avec l'IoT
• Évolutivité:La conception modulaire permet une expansion de la capacité de 30%
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