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Échangeur de chaleur de plaque MEIAL.

Échangeur de chaleur de plaque MEIAL.

Nom De La Marque: MEL-AL
Numéro De Modèle: MEL-AL-MAL-1038
MOQ: 1 ensemble
Détails De L'emballage: Emballage standard
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Chine
Documents:
Type d'installation:
Anodisation micro-arc
Support serré:
Automatique
Installation:
76,2*12,7 mm
Tension Puissante:
220V~415V
Fonction:
Améliorer le processus d'anodisation
Moteur mobile:
1,5 kW
Débit:
³ /h de 12.5m
Tuyau principal:
Anodisation micro-arc
Vitesse de levage:
10 m/min
Parenthèse extérieure de réservoir:
Ligne entière : Tuyau de la place 100×100
Capacité:
1000T/M
Fonctionnalité:
Automatique
Garantie:
Garantie constructeur 1 an
Durée de garantie:
1 an
Compatibilité:
Convient à diverses lignes d'anodisation
Taille:
0-80 mm
Mettre en évidence:

Échangeur de chaleur à plaque MEIAL

,

Échangeur de chaleur de ligne d'anodisation

,

Accessoires de ligne de production MAO

Description du produit
Échangeur de chaleur à plaques SS316L amovible pour ligne d'anodisation de l'aluminium, efficacité de transfert de chaleur élevée, structure compacte, entretien facile et anticorrosion
Brève introduction

En tant qu'accessoire de support de contrôle de la température à cœur pour les lignes de production d'oxydation en série complète MEIAL, notre échangeur de chaleur à plaques est spécialement personnalisé pour le refroidissement/chauffage des bains acides et alcalins des processus d'anodisation, de coloration, de scellement et d'oxydation par micro-arc. Il stabilise précisément la température du bain pour garantir une épaisseur de film d'oxyde uniforme, une surface de sable constante et un effet colorant uniforme. Intégré au refroidisseur, à la pompe de circulation et au système de chauffage, il s'adapte parfaitement aux lignes d'oxydation automatiques horizontales, verticales, manuelles et mini, résolvant la température instable, la consommation d'énergie élevée et le problème de maintenance difficile des échangeurs de chaleur tubulaires traditionnels.

Principales fonctionnalités
1. Efficacité de transfert de chaleur ultra élevée, température de bain stable pour une qualité d'oxydation constante

La conception unique de la plaque ondulée à chevrons force le fluide à former de fortes turbulences à faible vitesse d'écoulement. Son coefficient de transfert de chaleur est 3 à 5 fois supérieur à celui des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, permettant une réponse de refroidissement/chauffage rapide.

  • Verrouillez strictement la température du bain d'oxydation à ± 1 ℃ ; Évitez le film d'oxyde mince induit par la surchauffe, le poudrage, la surface de sable inégale et la différence de couleur pendant la teinture et la coloration électrolytique.
  • Raccourcissez le temps de fonctionnement du refroidisseur et réduisez la consommation électrique globale de l'ensemble de l'atelier de 15 à 25 %.
2. Structure compacte et peu encombrante, petite occupation au sol

La disposition intégrée à plaques empilées occupe seulement 1/3 de l'espace au sol des échangeurs de chaleur tubulaires équivalents. Le faible encombrement s'adapte parfaitement aux configurations d'usine étroites des ateliers de profilés en aluminium, aucune reconstruction civile supplémentaire n'est requise. La conception légère du châssis réduit la charge sur la plate-forme du réservoir.

3. Plaque anticorrosion SS316L, adaptée à l'environnement difficile d'oxydation acide-alcali

Toutes les plaques d'échange thermique sont en acier inoxydable SS316L épaissi, résistant à l'acide sulfurique, au liquide de gravure alcalin, à la solution saline colorante et au fluide de bain de sable contenant du fluor. Les joints anti-acide EPDM résistants aux hautes températures sont équipés pour éviter les fuites et prolonger la durée de vie dans des conditions d'atelier humides à long terme par brouillard acide.

4. Conception modulaire détachable, réglage flexible de la capacité et nettoyage simple

La structure du cadre à boulons entièrement détachable apporte deux avantages majeurs :

  1. Capacité réglable librement : ajoutez ou réduisez les plaques ondulées en fonction de l'amélioration de la capacité de production, pas besoin de remplacer l'unité entière ;
  2. Démontage et nettoyage faciles : ouvrez le cadre directement pour éliminer la boue d'aluminium, les impuretés d'oxyde et le tartre à l'intérieur des canaux d'écoulement, évitez efficacement l'atténuation de l'efficacité du transfert de chaleur causée par le tartre, réduisez considérablement les temps d'arrêt de maintenance et les coûts de nettoyage.
5. Faible résidu liquide et réponse rapide en température

Les canaux d'écoulement étroits et minces conservent un volume moyen minimal. Lors de l'ajustement des paramètres de production, la température du bain change rapidement sans décalage, ce qui est idéal pour l'anodisation dure et l'oxydation par micro-arc qui nécessitent un contrôle constant strict à basse température.

6. Compatibilité étendue, correspondance complète avec l'équipement d'oxydation complet MEIAL

Convient pour refroidir le réservoir d'oxydation, le réservoir de coloration, le réservoir de scellage, le réservoir de gravure alcaline et le bain de scellage à température moyenne ; parfaitement adapté aux refroidisseurs à vis MEIAL refroidis par air/eau, aux pompes de circulation, aux systèmes de serpentins de chauffage et au système de contrôle automatique de la température PLC. Prise en charge unique des lignes de production entièrement automatiques, verticales, manuelles et mini MAO.

Principe de fonctionnement correspondant à la ligne d'oxydation

Pendant l'anodisation et la réaction MAO, une chaleur massive est générée à l'intérieur de l'électrolyte. L'échangeur de chaleur à plaques échange la chaleur entre l'eau glacée et le liquide d'oxydation à contre-courant, évacuant rapidement l'excès de chaleur pour maintenir la température du bain constante. Il peut également coopérer avec des équipements de chauffage pour thermosceller et dégraisser les réservoirs, réalisant ainsi une double fonction de refroidissement et de chauffage pour plusieurs réservoirs de traitement.

Scénarios d'application

Lignes de coloration par oxydation automatique de profilés en aluminium architecturaux, lignes de production de pièces structurelles en alliage d'aluminium pour véhicules à énergie nouvelle, ateliers d'anodisation de mini pièces 3C et d'oxydation par micro-arc, ateliers d'échantillons d'oxydation manuelle, usines de revêtement par électrophorèse.