500 tonnes/mois ligne de production entièrement automatique de cadres solaires anodisant pour les couleurs noires de champagne en bronze

Cette solution présente une ligne de production d'anodisation d'aluminium entièrement automatique avec un rendement stable de500 tonnes par mois, exclusivement conçue pour le traitement de surface des cadres en aluminium des panneaux solaires.le soutien de la production de masse normalisée de trois couleurs traditionnellesLe bronze, le champagne et le noir.

En adoptant une structure de fonctionnement continu suspendue verticalement, la ligne de production prend en charge à la fois la production standardisée de grands lots et le changement de couleur personnalisé flexible de petits lots.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, un contrôle précis des différences de couleur et une résistance exceptionnelle aux intempéries extérieures, il est entièrement conforme aux normes internationales de l'industrie photovoltaïque et répond à l'anti-corrosion à long terme,exigences en matière de cohérence d'apparence et de stabilité élevée pour les applications extérieures de cadres solaires.

• Capacité mensuelle prévue: 500 tonnes (sur la base de 26 jours ouvrables et d'un travail en double poste; production moyenne quotidienne: 19,2 tonnes)
• Traitement des pièces: Profiles solaires en aluminium photovoltaïques avec une longueur standard de 6 à 8 mètres
• Couleurs de finition disponibles: Champagne, bronze, noir mat (adopte une technologie de coloration électrolytique pour une résistance à la décoloration et une différence de couleur nulle pour les lots)
• Épaisseur du film anodisé: norme 8-12 μm pour les cadres solaires; film d'épaisseur personnalisable de 12-15 μm; qualifié pour les essais de pulvérisation de sel neutre de 72 heures
• Mode de fonctionnement: Système de transport suspendu à portique entièrement automatique, prenant en charge la production de masse en une seule couleur et le changement rapide de modèle en trois couleurs

Cette ligne de production adopte les normes de l'industrieanodisation à l'acide sulfurique + colorant électrolytiqueContrairement à la teinture organique conventionnelle, la coloration électrolytique forme des couches de dépôt de composés métalliques stables à l'intérieur des pores du film d'oxyde, offrant une meilleure adhérence du substrat,résistance aux UV supérieure et résistance à long terme aux intempéries.

Les cadres finis peuvent résister à 25 ans d'exposition à l'extérieur sans décolorer, s'épanouir, se décoller ou se fissurer.L'ensemble du processus de production adopte un rinçage à l'eau en plusieurs étapes et un traitement de circulation d'eau pure en boucle fermée, éliminant efficacement la contamination croisée, les marques d'eau de surface, les taches et l'incohérence de couleur pour assurer un taux de qualification élevé et stable du produit.

Le flux de production adopte une combinaison standardisée et optimisée de prétraitement professionnel, de coloration électrolytique indépendante et de processus intégrés de post-sérage,ciblant les caractéristiques de coloration uniques du champagne, des cadres solaires en bronze et noir.

1. Chargement
2. Dégraissage et élimination de l'huile
3. Rinçage à l'eau
4. Gravure et découpage à l'alcali
5. Rinçage à l'eau
6. Neutralisation et purification des acides
7. Rinçage à l'eau
8. Finition matte de surface facultative
9. Rinçage à l'eau
10. Anodisation par acide sulfurique à basse température
11. Rinçage à l'eau
12. Activation de la surface
13. Colorant électrolytique indépendant (champagne / bronze / noir)
14. Rinçage à l'eau
15. Séchage à chaud à haute température
16. Nettoyage à l'eau chaude
17. Séchage à température constante
18. Inspection de la qualité
19. Emballage du produit fini

• Dégraissage et élimination de l'huile: Dégaisseur alcalin faible; température de travail: 50-55°C; temps de traitement: 8-10 minutes
• Gravure et découpage à l'alcali: solution à base d'hydroxyde de sodium; température de travail: 45-50°C; temps de traitement: 3-5 minutes
• Neutralisation et purification des acides: solution neutralisante d'acide nitrique; température ambiante; temps de traitement: 2 à 3 minutes
• Anodisation à l'acide sulfurique: concentration en acide sulfurique: 180-200 g/l; température constante: 18-22°C; tension constante en courant continu: 16-18 V; temps d'oxydation: 25-35 minutes
• Colorant électrolytique de précision: Adopte des systèmes professionnels d'électrolyse des sels métalliques à température constante et à régulation constante du courant
• Traitement d'étanchéité à haute température: procédé d'étanchéité à l'eau pure; température: 95-98°C; temps d'étanchéité: 10-12 minutes
• Séchage à température constante: séchage par circulation à air chaud; température: 60-80°C; temps de séchage: 15 minutes

Cette ligne d'anodisation entièrement automatique est équipée d'un système de transport suspendu à portique de haute précision, parfaitement adapté aux profils de cadre solaire en aluminium de 6 à 8 mètres de long.Il adopte trois réservoirs de coloration indépendants dédiés au champagne, bronze et noir respectivement, réalisant un changement de couleur rapide sans nettoyage du réservoir.

Les systèmes complets de support comprennent un contrôle de température constante, une rectification en courant continu de haute précision, un approvisionnement en eau pure et un traitement des déchets de protection de l'environnement.assurer une production de masse stable à long terme, une qualité constante des produits et une pleine conformité environnementale.

Tous les réservoirs de traitement sont fabriqués avec des plaques de PP industrielles anti-corrosion épaisses, avec une résistance aux acides et aux alcalis, des performances anti-âge et zéro fuite.Chaque réservoir fonctionnel est équipé d'une filtration de circulation professionnelle, des dispositifs automatiques de remuage et de régulation de température constante pour stabiliser les indicateurs de solution du réservoir.

• Réservoir de dégraissage *1: équipé d'un système de chauffage et de filtration en circulation
• Réservoir de gravure alcaline *1: Installé avec régulation de température constante et dispositif d'échappement
• Réservoir de neutralisation *1: Neutre rapidement les composants alcalins résiduels
• Réservoirs de rinçage à l'eau en plusieurs étapes *6: Conception du rinçage à l'eau du robinet et à l'eau pure
• Réservoir spécial d'anodisation *1: réservoir d'oxydation professionnel à basse température avec refroidisseur industriel
• Réservoirs de coloration indépendants *3: réservoirs exclusifs dédiés pour les couleurs champagne, bronze et noir
• Réservoir d'étanchéité à haute température *1: Réservoir d'étanchéité à l'eau chaude pure avec contrôle précis de la température constante
• Cuve à séchage à air chaud *1Équipement de séchage à température constante à air chaud