450 TPM ligne verticale d'anodisation et de coloration électrolytique.

Cette ligne de production d'anodisation verticale est spécialement conçue pour les fabricants de profilés en aluminium avec une demande mensuelle de 450 tonnes.spécialisée dans les procédés d'anodisation et de coloration électrolytique (sans électrophorèse) et spécialisée dans la production de masse de finitions de séries de couleurs de champagne.

Éliminant les sections d'électrophorèse redondantes, la ligne est optimisée pour les flux de travail de traitement de surface du noyau:prétraitement → anodisation à l'acide sulfurique → coloration électrolytique → rinçage en plusieurs étapes → scellementIl est idéal pour les profilés en aluminium architecturaux, les cadres de portes et de fenêtres, les panneaux décoratifs et les matériaux en aluminium pour meubles,résoudre les difficultés communes à l'industrie telles que la grande différence de couleur verticale, une consistance de teinte de champagne instable, une épaisseur de film inégale et une capacité de production insuffisante.

En tant que fabricant professionnel d'équipements de traitement de surface en aluminium avec plus de 10 ans d'expérience,GUANGDONG MEI-AL fournit des lignes verticales d' anodisation clés en main adaptées à la production de masse de couleurs de champagne, en aidant les clients à obtenir un rendement élevé, une qualité stable et une production efficace à grande échelle.

La ligne est rationalisée pour la production d'anodisation et de coloration, en supprimant les sections d'électrophorèse inutiles afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts d'investissement:

1. Pré-traitement: dégraissage → gravure alcaline → neutralisation → rinçage en contre-courant en plusieurs étapes
2. Processus de base: anodisation à l'acide sulfurique → coloration électrolytique (série de champagne dédiée)
3. Post-traitement: rinçage à l'eau pure en plusieurs étapes → étanchéité sans nickel → séchage

Le point culminant de cette ligne est le système de coloration électrolytique profondément optimisé pour la production de tons de champagne afin d'assurer une consistance de lot extrêmement élevée:

• La gamme de couleurs complète du champagne:couleurs de la série de champagne classique par procédé de coloration électrolytique au sel d'étain / sel mélangé étain-nickel.
• Couleur uniforme verticale: la structure suspendue verticale assure une profondeur de couleur constante de haut en bas des profils longs,éliminer les défauts de différence de couleur haut-bas courants dans les lignes horizontales.
• Contrôle de bain de haute précision: équipé d'un système de détection de concentration dédié et d'un système de dosage automatique, il contrôle de manière stable la concentration de sel métallique, la valeur du pH et la température du bain de coloration,réduire au minimum les écarts de couleur entre les lots.
• Garantie de la cohérence des couleurs: associée à une alimentation de couleur à courant constant / tension constante et à un contrôle de chronométrage précis, chaque pièce reçoit des conditions de couleur identiques,répondant à des normes strictes de différence de couleur pour les profils de murs de rideau architecturaux.

1. Expertise dans le processus de coloration du champagne
   Nous avons une riche expérience pratique dans la construction de lignes d'anodisation de couleur champagne,avec des formules de processus matures et des systèmes de contrôle des couleurs pour aider les clients à réaliser rapidement une production de masse stable de profils de champagne de haute qualité.
2. Conception adaptée à la demande réelle
   Nous concevons la ligne strictement selon votre production mensuelle, les spécifications du profil, la disposition de l'usine et les exigences de couleur,suppression des sections d'électrophorèse redondantes afin de contrôler le coût de l'investissement tout en assurant la capacité et la qualité de production.
3. Service clé en main
   Fournir des services à cycle complet, y compris la planification de la disposition de l'usine, la conception des processus, la fabrication d'équipements, l'installation sur place, la mise en service et la formation des opérateurs.Un fournisseur assume l'entière responsabilité du projet.
4. Assurance de qualité stricte
   Tous les équipements sont soumis à un test à pleine charge de 72 heures avant la livraison, avec des composants de base de marques bien connues.Toute la ligne est conforme aux normes de qualité ISO et aux normes internationales de sécurité industrielle.
5. Assistance après-vente mondiale
   24 heures sur 24, 7 jours sur 7, consultation technique en ligne, diagnostic à distance des défauts et fourniture de pièces détachées.