Ligne d'anodisation verticale de capacité 100 TPM avec contrôle automatique PLC pour une épaisseur de film uniforme

Cette ligne d'anodisation verticale est spécialement conçue pour les fabricants de profilés en aluminium de petite et moyenne taille, avec une capacité de production mensuelle nominale de 100 tonnes, dédiée au traitement d'anodisation des profilés de fenêtres et de portes architecturales et des profilés de cadres photovoltaïques (PV) solaires.

Adoptant une structure de suspension verticale, la ligne assure une épaisseur de film constante et une qualité uniforme sur les profilés de pleine longueur. Elle équilibre les exigences d'apparence décorative pour les produits de fenêtres et les exigences élevées de résistance aux intempéries / à la corrosion pour les cadres solaires. Avec une disposition compacte, un coût d'investissement maîtrisé et un fonctionnement stable, c'est une solution idéale pour les petites et moyennes usines d'aluminium entrant dans les secteurs de l'architecture et du photovoltaïque.

En tant que fabricant professionnel d'équipements de traitement de surface de l'aluminium avec plus de 10 ans d'expérience, GUANGDONG MEI-AL propose des solutions d'anodisation clés en main sur mesure, alignées sur l'échelle de production réelle et les exigences d'application des produits.

1. Prétraitement : Dégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation → Rinçages à contre-courant multi-étapes
2. Processus principal : Anodisation à l'acide sulfurique → Coloration électrolytique (facultatif)
3. Post-traitement : Rinçages à l'eau pure multi-étapes → Scellage sans nickel → Séchage

• Suspension verticale pour une qualité uniforme sur toute la longueur : La suspension verticale de la pièce assure un contact complet et uniforme entre les surfaces du profilé et l'électrolyte. Pour les profilés standard de 6 à 7 mètres, l'épaisseur du film et l'effet de coloration restent constants de haut en bas.
• Capacité de 100 TPM réglée avec précision, ROI élevé : Le volume des cuves, le cycle du pont roulant et le rythme du processus sont optimisés pour une production mensuelle de 100 tonnes sans capacité redondante, garantissant un investissement maîtrisé et une efficacité opérationnelle plus élevée.
• Performance de protection de qualité PV : Les paramètres du processus sont optimisés pour les exigences de service extérieur des cadres solaires, offrant une résistance exceptionnelle au brouillard salin et aux intempéries pour supporter une durée de vie de plus de 25 ans.
• Cohérence d'apparence de niveau architectural : L'alimentation électrique de coloration de haute précision et le système de contrôle de la concentration du bain assurent un contrôle strict de la différence de couleur lot après lot.
• Contrôle entièrement automatique par API : Le système de contrôle centralisé par API intégré réalise un fonctionnement entièrement automatique avec plusieurs recettes de processus pour un changement de produit en un clic.
• Disposition compacte, faible encombrement : La structure modulaire montée sur patins avec une disposition optimisée de l'atelier occupe moins d'espace au sol.
• Économe en énergie et conforme à l'environnement : Les rinçages à contre-courant multi-étapes réduisent la consommation d'eau de plus de 40 % avec des systèmes optionnels de récupération et de traitement des acides.