Ligne d'anodisation d'aluminium de 50 tonnes par mois
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Ligne de production d'anodisation semi-automatique
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6063
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6061
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Ligne de traitement de surface en alliage d'aluminium ADC12
Description du produit
Ligne d'anodisation d'aluminium de 50 tonnes par mois | Équipement semi-automatique Meilv Technology
Meilv Technology fournit une ligne d'anodisation d'aluminium stable de 50 tonnes par mois pour les petites et moyennes usines d'aluminium. Conception semi-automatique, système complet de prétraitement, de coloration, de scellage et de traitement des eaux usées, adapté aux alliages d'aluminium 6063, 6061, ADC12. Disposition personnalisée et installation à l'étranger disponibles.
Présentation du produit et capacité mensuelle standard
Notre ligne d'anodisation d'aluminium de 50 tonnes par mois est conçue sur mesure pour les petites et moyennes usines de traitement de l'aluminium, les fabricants de composants matériels et les ateliers d'accessoires en aluminium axés sur les commandes diversifiées en petits lots.
Calcul de la capacité : 26 jours ouvrables par mois, fonctionnement en un seul quart de travail ; la production quotidienne moyenne atteint environ 1,92 tonne, ce qui correspond parfaitement au rythme de production des usines de traitement de surface d'aluminium en démarrage.
Cette ligne de production d'anodisation semi-automatique prend en charge l'anodisation décorative conventionnelle, la coloration électrolytique, le scellage à froid et le scellage à l'eau chaude. Elle est compatible avec les profilés en aluminium architectural 6063, les pièces en aluminium industriel 6061, l'aluminium moulé sous pression ADC12 et d'autres matériaux en aluminium courants. Le film d'oxyde uniforme offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et une consistance d'apparence stable.
Équipée d'une unité intégrée de traitement des gaz résiduels et des eaux usées, elle répond aux normes environnementales nationales ainsi qu'aux exigences d'émission à l'étranger pour les marchés d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Asie centrale et d'Afrique.
Flux de processus complet d'anodisation de l'aluminium
Scellage à froid sans nickel à température ambiante / Scellage à l'eau chaude
13
Rinçage final à l'eau pure
14
Séchage à l'air chaud
15
Inspection et entreposage
Le lavage à l'eau multi-étapes à contre-courant en boucle fermée est adopté pour éviter la contamination croisée des liquides chimiques et réduire efficacement la consommation d'eau, garantissant une qualité de produit fini stable.
Configuration principale du système de la ligne d'anodisation 50T/mois
Système de prétraitement
Tous les réservoirs sont en plaques de PP épaissies anti-corrosion, équipés de tuyaux de chauffage et de dispositifs de filtration à circulation :
Réservoir de dégraissage : Éliminer le fluide de coupe, l'agent de démoulage et les contaminants de surface
Réservoir d'attaque caustique : Ajuster la texture mate de surface et éliminer la couche d'oxyde naturelle
Réservoir de neutralisation : Éliminer les cendres résiduelles et les substances alcalines après attaque
Réservoirs de rinçage multi-étapes à contre-courant : Économiser l'eau et réduire la consommation de produits chimiques
Unité d'anodisation principale
Le cœur de toute la ligne de production qui détermine la qualité du film d'oxyde :
Réservoir principal d'anodisation : Corps de réservoir en PVDF résistant aux acides, plaques cathodiques en plomb et système d'agitation par air ; concentration de l'électrolyte d'acide sulfurique contrôlée à 150 ~ 190 g/L
Refroidisseur à température constante : Contrôler précisément la température à 18 ~ 22 °C avec une fluctuation de ±1 °C, en évitant une épaisseur de film inégale et une différence de couleur
Alimentation redresseur pulsée haute fréquence : Sortie courant constant et tension constante, tension réglable 15-22V, densité de courant 1,0 ~ 1,5 A/dm² ; haute efficacité de conversion de puissance
Système de filtration à circulation d'électrolyte : Filtrer en continu les impuretés pour prolonger la durée de vie de la solution d'acide sulfurique
Post-traitement : Système de coloration et de scellage
Réservoirs de coloration : Coloration par colorant organique + double option électrolytique, haute saturation des couleurs, légère déviation de couleur par lot
Réservoirs de scellage : Options de scellage à froid sans nickel courantes plus scellage à l'eau chaude, sceller les micropores du film d'oxyde pour renforcer la résistance aux intempéries
Four de séchage à air chaud à circulation : Séchage à basse température pour éviter les taches d'eau et les marques d'eau sur les surfaces en aluminium
Système de convoyage et de contrôle intelligent PLC
Poutre roulante semi-automatique : Régulation de vitesse à fréquence variable ; le temps de trempage et la course de déplacement de chaque réservoir peuvent être réglés indépendamment
Panneau de contrôle intégré PLC + écran tactile : Plusieurs formules de processus stockées à l'avance pour différents alliages d'aluminium et épaisseurs de film d'oxyde
Alarme de défaut automatique : Rappels en temps réel pour la température anormale, la surcharge de courant et le niveau de liquide insuffisant ; fonction de mémoire de mise hors tension
Système de support de protection de l'environnement (configuration standard)
Collecte d'échappement de brouillard acide + tour d'absorption par pulvérisation : Purifier les gaz résiduels acides générés pendant les processus de décapage et d'oxydation
Petit équipement intégré de traitement des eaux usées ETP : Traiter les eaux usées de nettoyage par séparation d'huile, précipitation par coagulation, neutralisation et filtration ; capacité de recyclage de l'eau
Avantages clés de la ligne d'anodisation Meilv 50T/mois
Positionnement précis de la capacité
Pas d'investissement excessif en capital et en site nécessaire. Disposition de production flexible applicable aux saisons creuses et chargées sans immobilisation des équipements.
Contrôle de qualité stable
Gestion numérique de la température, du courant et du temps de réaction. Épaisseur du film d'oxyde réglable de 5 µm à 25 µm. Conforme aux normes d'exportation.
Conception économe en énergie
La structure d'économie d'eau à contre-courant et l'alimentation électrique à haute efficacité réduisent la consommation de plus de 20 % par rapport aux lignes traditionnelles.
Large adaptabilité aux alliages d'aluminium
Disponible pour l'anodisation décorative et les commandes d'anodisation dure légère, couvrant diverses applications industrielles.
Service clé en main complet
Service complet de la planification de la disposition de l'usine à l'installation, la mise en service, la formation et le support après-vente à long terme à l'étranger.
Domaines d'application
Petits accessoires de portes et fenêtres en aluminium, profilés en aluminium pour cuisines et ménages, ailettes de refroidissement électroniques, boîtiers en aluminium pour instruments de précision, petits composants en aluminium mécaniques, quincaillerie décorative extérieure, boîtiers en aluminium pour lampes et autres petites pièces en aluminium.
Mises à niveau optionnelles
Mise à niveau vers une ligne d'anodisation fermée entièrement automatique avec chargement et déchargement automatiques
Ajout d'un module d'anodisation dure pour un film d'oxyde épais résistant à l'usure et de haute dureté
Installation d'un système de revêtement par électrophorèse pour une résistance supérieure aux intempéries
Extension du système de recyclage des eaux usées pour réduire davantage les dépenses en eau
Foire aux questions (FAQ)
La capacité mensuelle de 50 tonnes est-elle calculée pour un seul quart de travail ou deux quarts de travail ?
Le calcul standard est d'un seul quart de travail, 26 jours ouvrables par mois. Un double quart de travail peut augmenter la production mensuelle totale en conséquence en fonction des demandes du client.
Quels alliages d'aluminium cette ligne d'anodisation peut-elle traiter ?
Principalement les profilés en aluminium forgé 6063, 6061 et l'aluminium moulé sous pression ADC12 ; processus personnalisable pour d'autres matériaux en aluminium sur demande.
Pouvez-vous envoyer des ingénieurs pour installer et déboguer à l'étranger ?
Oui. Nous organisons des ingénieurs techniques professionnels pour l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs pour les clients mondiaux.
L'équipement contient-il des dispositifs de traitement des eaux usées et des gaz résiduels ?
La tour de purification des gaz résiduels et l'équipement intégré de traitement des eaux usées sont des configurations standard pour répondre aux réglementations mondiales de rejet environnemental.
Si vous avez besoin d'un plan d'agencement d'usine, d'une fiche technique détaillée, d'un devis et de références de cas de la ligne d'anodisation d'aluminium de 50 tonnes/mois, veuillez contacter notre équipe commerciale.
Nous personnalisons des solutions de traitement de surface exclusives en fonction de la taille de votre pièce, de l'épaisseur du film d'oxyde requise et des normes d'émission du marché cible.