Ligne de production automatique complète de portiques d'anodisation pour profilés en aluminium avec film d'oxyde de 10–15 µm et capacité de 220 tonnes/mois

Cette ligne d'anodisation normale entièrement automatique à portique est personnalisée professionnellement pour le traitement d'oxydation de surface des gabarits d'outillage en aluminium, des fixations et des pinces conductrices. Adoptant une technologie d'anodisation normale mature à l'acide sulfurique, elle améliore efficacement l'isolation, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des surfaces des fixations.

L'équipement forme de manière stable un film d'oxyde standard de 10 à 15 µm et prend en charge deux processus de finition : finition argentée naturelle et finition teintée en noir. Il résout les défauts courants des fixations tels que les fuites électriques, les bavures de surface et la corrosion lors d'une utilisation répétée en atelier.

Avec des paramètres de processus entièrement automatiques et précisément contrôlés, la ligne de production atteint une production mensuelle stable de 220 tonnes, répondant parfaitement aux exigences de traitement de surface standardisées en masse des fixations industrielles en aluminium.

1. Suspension et fixation des fixations : Adopter un mode de suspension professionnel pour les fixations de forme spéciale et en bloc afin d'assurer une suspension stable et une conduction de courant uniforme.
2. Dégraissage et nettoyage : Éliminer complètement l'huile d'usinage, la poussière et les taches de surface pour obtenir un substrat en aluminium pur.
3. Décapage alcalin : Éliminer la texture de traitement et les fines couches d'oxyde naturelles pour uniformiser l'état de surface de la fixation.
4. Rinçage post-décapage alcalin : Laver les résidus d'alcali et de boues d'aluminium pour éviter les taches blanches et les défauts de couleur.
5. Neutralisation et élimination des traces : Éliminer complètement le noir de fumée de surface et les substances alcalines résiduelles pour des surfaces planes et propres.
6. Rinçage post-neutralisation : Purification secondaire de la surface pour créer un environnement pur pour la réaction d'anodisation.
7. Anodisation normale : Former un film d'oxyde isolant dense de 10 à 15 µm sous température et courant constants, améliorant l'isolation et la résistance à la corrosion des fixations.
8. Rinçage post-anodisation : Éliminer le liquide acide résiduel pour protéger l'intégrité du film d'oxyde et prévenir le blanchiment et la corrosion.
9. Coloration optionnelle par teinture noire : Obtenir un aspect noir uniforme et constant pour la gestion de la classification en atelier, les performances antidérapantes et antisalissures.
10. Rinçage à l'eau pure : Nettoyer les colorants et impuretés résiduels pour assurer une surface de fixation impeccable sans résidus.
11. Traitement de scellage : Sceller les micropores du film d'oxyde pour améliorer considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la stabilité d'isolation de la fixation.
12. Séchage à température constante : Séchage complet sans eau, rendant les fixations finies prêtes pour une réutilisation cyclique.

• Processus d'anodisation spécifique aux fixations : Paramètres de processus optimisés exclusivement pour les gabarits d'outillage en aluminium. La couche de film de 10 à 15 µm équilibre l'isolation, la résistance à l'usure et la précision d'assemblage sans affecter la tolérance de la fixation, s'adaptant parfaitement à une utilisation cyclique à haute fréquence.
• Excellentes performances d'isolation et anti-corrosion : L'anodisation normale standard isole efficacement le courant et empêche les fuites électriques des fixations. Elle résiste aux environnements d'atelier acides, alcalins et humides, réduisant considérablement le taux de perte d'outillage.
• Finitions de surface doubles optionnelles : Prend en charge l'apparence argentée naturelle d'origine et la finition teintée en noir à haute uniformité, répondant aux exigences esthétiques personnalisées et aux besoins de gestion de la classification des couleurs en atelier.
• Production de masse à grande échelle de 220 tonnes : Le fonctionnement cyclique à portique entièrement automatique permet le traitement continu des fixations par lots. La production mensuelle stable s'adapte au traitement OEM personnalisé et à la production de stocks en vrac pour les fabricants de fixations.
• Haute réutilisabilité et économie : Les fixations anodisées présentent une surface lisse sans bavures et une précision dimensionnelle stable. La durée de vie prolongée réduit efficacement les coûts de remplacement et d'exploitation des outillages d'entreprise.

• Grue à portique entièrement automatique et système de contrôle intelligent PLC
• Accessoires de suspension spéciaux pour fixations de forme irrégulière
• Groupe de réservoirs de prétraitement complet dédié au traitement des outillages
• Unité de réservoir d'anodisation normale à l'acide sulfurique anti-corrosion
• Réservoir de coloration par teinture noire et réservoir de scellage à haute efficacité
• Système de rinçage à contre-courant multi-étapes et de nettoyage à l'eau pure
• Équipement de contrôle de température de réfrigération à température constante et d'échange de chaleur à plaques
• Système de filtration et de stabilisation de la circulation du liquide du réservoir
• Dispositif de chauffage pour scellage à l'eau chaude et four de séchage à température constante