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Ligne de production d'anodisation automatique verticale personnalisable d'une capacité de 300 tonnes/mois avec une épaisseur de film de 10 à 12 µm

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Ligne de production d'anodisation automatique verticale personnalisable d'une capacité de 300 tonnes/mois avec une épaisseur de film de 10 à 12 µm

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	300 t/mois
MOQ:	1 ensemble
Prix:	RMB3,000,000-5,000,000/set
Détails De L'emballage:	Emballage de stand d'exportation
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

GUANGDONG MEI-AL, CHINE

Documents:

Couleur:

Profitez de la personnalisation

Fourniture de capacité:

300 t/mois

Garantie:

Matériel:

Pour les pièces de rechange

Mode de chauffage:

Vapeur, l'électricité

Lieu d'origine:

Fabrique MEI-AL

Capacité d'approvisionnement:

mois 1set/6

Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation d'une capacité de 300 tonnes/mois

Ligne de production d'anodisation d'épaisseur de film de 10 ~ 12 µm

Ligne de production d'anodisation verticale automatique personnalisable

Description du produit

Ligne de production d'anodisation automatique verticale personnalisable d'une capacité de 300 tonnes/mois avec une épaisseur de film de 10 à 12 µm

Ligne de production d'anodisation de 300 tonnes/mois, personnalisation automatique du traitement de surface de l'aluminium vertical

Aperçu de la production

L'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui convertit la surface de l'aluminium en une finition d'oxyde anodique décorative, durable et résistante à la corrosion
Le processus consiste à immerger la pièce en aluminium dans une solution électrolytique, contenant généralement de l'acide sulfurique ou chromique, et à y faire passer un courant électrique
Les variations de l'épaisseur de la couche anodisée peuvent affecter la résistance à la corrosion et l'apparence

Conditions de conception

Paramètre	Spécification
Alliage	Aluminium 6061 à 6063 ou autres
Épaisseur du film d'anodisation	10~12 µm micron
Surface de couverture moyenne	350 m²/T (tonne)
Longueur maximale du profilé en aluminium	6500 mm
Ratio d'extrusion	2,5 kg/m²
Heures de travail/mois	300 jours/mois x 20 heures/jour = 600 heures/mois
Système de suspension	Trois fixations / rack
Opération de suspension	Manuelle
Taux d'utilisation de l'équipement	0,9
Alimentation électrique	AC 3 phases 380 V 50 Hz
Alimentation de contrôle	AC 220 V 50 Hz
Alimentation en eau	2 kg/cm²*G
Vapeur chaude	6 kg/cm²*G
Air comprimé	6 kg/cm²*G

Cuves de traitement

Processus	Spécification	Quantité
Dégraissage	Acide sulfurique libre 180±30 g/l	1 Cuve
Décapage alcalin	Alcali libre 40-60 g/l, Al3+ 30-120 g/l	2 Cuves
Neutralisation	Acide sulfurique libre 180±20 g/l	1 Cuve
Anodisation	Acide sulfurique libre 140-180 g/l, Al3+ ≤ 20 g/l	5 Cuves
Coloration	Sulfate stanneux 3-8 g/l, Acide sulfurique libre 15-25 g/l, PH 0,8-1,2	2 Cuves
Scellage à température moyenne	PH 5-6,5, Ion nickel 0,8-1,3 g/l, Ion fluor 0,3-0,7 g/l	3 Cuves

Processus de traitement

1. Dégraissage

6 gabarits (racks)/cuve x 1 cuve = 6 gabarits (racks)
Temps de traitement : 2-5 min

2. Décapage alcalin

6 gabarits (racks)/cuve x 2 cuves = 12 gabarits (racks)
Temps de traitement : 3-15 min

3. Neutralisation

6 gabarits (racks)/cuve x 1 cuve = 6 gabarits (racks)
Temps de traitement : 1-5 min

4. Anodisation

3 gabarits (racks)/cuve x 5 cuves = 15 gabarits (racks)
Densité de courant : 130 A/m²
Temps de processus : 30 min
Temps hors processus : 10 min
Temps total : 30+10=40 min
Couche d'anodisation moyenne : 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81 µm

5. Coloration

Processus de coloration : Mélange de sels
2 gabarits (racks)/cuve x 1 cuve = 2 gabarits (racks)
Densité de courant : 70 A
Temps de processus : 2-8 min

6. Scellage

Méthode de scellage : Scellage à température moyenne ou normale
6 gabarits (racks)/cuve x 1 cuve
Temps de processus : 10-15 min

Paramètres et réglages de conception

Zone de traitement d'anodisation

Chaque cuve de processus d'anodisation nécessite 40 min, où le total des gabarits (racks)/an : (2 racks x 5 cuves x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 9000 gabarits (racks)
Conception 50 m²/gabarit (rack). Où chaque cuve fait 100 m²
Traitement de surface/an : 9000 gabarits (racks) x 50 m²/gabarit = 450 000 m²

Poids du traitement d'anodisation

Production mensuelle : 450 000 m² ÷ 350 m²/T x 0,3 = 385 T ≥ 300 T

Consommation d'énergie

Cuve d'anodisation : 100 m²/cuve x 130 A/m² ÷ 0,9 = 14 444 A/cuve
Redresseur de puissance : 15000 A = 5 unités
Cuve de coloration : 100 m²/cuve x 70 A/m² ÷ 0,9 = 7 777 A/cuve
Redresseur de couleur : 8000 A = 2 unités

Diagramme de processus

Code	Description
De	Dégraissage
Rs	Rinçage
HW Rs	Rinçage à l'eau chaude
AE	Décapage alcalin
Ne	Neutralisation
An	Anodisation
Cl	Coloration
Sl	Scellage
MU	Déchargement du matériel
Pc	Emballage

Documents techniques

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