Ligne de production d'anodisation entièrement automatique avec contrôle PLC et épaisseur de film 1-25um pour les protecteurs de ventilateurs

Ligne d'anodisation automatique pour les grilles et les supports de ventilateur

Conçue spécialement pour les composants d'appareils grand public, cette ligne d'anodisation entièrement automatique offre une dureté de surface constante, une résistance à la corrosion,et finitions esthétiques pour les grilles de ventilateurs en aluminiumLe système clé en main intègre une manipulation automatique précise des élévateurs, un prétraitement chimique en plusieurs étapes,et contrôle intelligent du redresseur pour éliminer les marques de rayonnage et obtenir une épaisseur de film uniforme.

1. Dégraissage par ultrasons et lavage alcalin à chaud:Élimine les huiles de dessin, les lubrifiants et les éclats métalliques résiduels des mailles de fil formées.
2. Rincage en cascade en plusieurs étapes:Elle empêche le transfert de produits chimiques entre les réservoirs de traitement et optimise la consommation d'eau industrielle.
3. Étissage et démutation à l'acide:Élimine les couches d'oxyde de surface et les alliages intermétaux pour assurer une homogénéité visuelle complète.
4. Anodisation automatique:Forme une couche isolée et hautement poreuse d'oxyde d'aluminium sous une densité de courant et une température de bain contrôlées.
5. Pour la couleur électrolytique/chimique (facultatif):Applique une pigmentation de couleur uniforme pour les lignes d'appareils esthétiques.
6. Étanchéité au nickel à haute température et à l'eau chaude:Fermeture des micro-pores pour assurer la protection contre les rayures et les performances anti-corrosion.
7. Séchage et déchargement automatiques à air chaud:Séche complètement les pièces pour éviter les taches d'eau et prépare les pièces à l'inspection finale.

• Puissance de lancer élevée pour les géométries complexes:Des configurations de cathodes de réservoirs spécialisées assurent une pénétration complète du courant à travers les joints de grille en fil dense et les surfaces de supports courbés.
• Consistance du lot et faible taux de rejet:L'indexation automatisée du porte-avions et la gestion numérique des recettes éliminent les variations induites par l'opérateur du temps d'immersion et de la densité du courant.
• Efficacité énergétique des véhicules lourds:Équipé de redresseurs IGBT à haute fréquence et de réservoirs d'isolation thermique, réduisant la consommation électrique continue jusqu'à 20%.
• Sécurité contre la corrosion et les produits chimiques:Les structures en acier sont traitées avec des revêtements anticorrosion multicouches, complétés par des capots de ventilation intégrés pour les gaz d'échappement et les capots de ventilation à traction.

• Unités de régulation de la température du bain:Des échangeurs de chaleur en titane de grande capacité couplés à des refroidisseurs industriels de précision.
• Systèmes d'agitation et de filtration de l'air:Filtrage continu du bain chimique pour éliminer les particules en suspension et minimiser les trous de surface.
• Les appareils de nettoyage des gaz d'échappement et des brumes acides:Systèmes de purification humide de brouillard acide conformes aux normes industrielles en matière d'émissions.
• Zéro rejet de liquide (ZLD) / Intégration du traitement des eaux usées:Systèmes de dosage chimique en ligne et de dépôt de métaux lourds pour un rejet écologique.