Ligne de production d'anodisation verticale semi-automatique avec longueur de coupe de profil de 6500 mm et surveillance à distance pour une capacité de 200–1500 tonnes/mois

This semi-automatic anodizing line equipped with travelling hoist crane and steel structure conveyor is professionally designed for surface finishing of CNC-machined aluminum bow grips and supporting archery hardware componentsEn adoptant une technologie d'anodisation décorative à l'acide sulfurique mature, la ligne prend en charge la teinture organique et les procédés de coloration électrolytique au sel de nickel,et permet une mise à niveau facultative du procédé composite de revêtement électrophorétique pour répondre aux exigences diverses en matière d'apparence et de performances de protection des accessoires de tir à l'arc.

La production est assurée par une grue mobile assortie d'un convoyeur structural en acier pour la transmission de la pièce,d'une puissance de sortie supérieure à 50 W,Avec des configurations de production réglables et un fonctionnement en quart de travail continu, la capacité de production mensuelle varie de 200 à 1 500 tonnes.adapté à la production d'essais en petits lots et à la production de masse à grande échelle de poignées d'arcs en aluminium, en maintenant une qualité de traitement de surface stable et constante.

Chargement → dégraissage → rinçage → gravure alcaline → rinçage → neutralisation → anodisation à l'acide sulfurique → rinçage → teinture/coloration → rinçage en plusieurs étapes → scellage → rinçage final → séchage → déchargement

Chargement → prétraitement → anodisation → coloration → scellement → rinçage → revêtement électrophorétique → ultrafiltration Recyclage → durcissement → déchargement

• Épaisseur de film contrôlée:Équipée d'un redresseur à courant constant et d'un système de contrôle du temps précis, la ligne correspond à des paramètres d'oxydation stables selon les spécifications de la poignée de la flèche,maintenir une épaisseur uniforme de film d'oxyde pour les lots de pièces à usiner et respecter des normes de tolérance dimensionnelle cohérentes pour les pièces de tir à l'arc.
• Contrôle automatisé des processus:La grue de levage mobile et le convoyeur de structure en acier assurent un transfert stable de la pièce à usiner et une alimentation à position fixe.Il standardise le temps de traitement, la durée de trempage et les procédures de goutte à goutte, réduit les erreurs de fonctionnement manuel et assure des paramètres de traitement reproductibles pour la production de masse.
• Consistance des couleurs du lot:Le réservoir tampon d'eau réfrigérée de grande capacité assure la stabilité de la température du bain de couleur.contrôler efficacement les écarts de couleur entre les différents lots de poignées d'arcs en aluminium.
• Contrôle de la température et de la filtration:Le système de refroidissement en circulation indépendant avec équipement tampon d'eau glacée de grand volume supprime les fluctuations de température lors d'une production continue à forte charge.Les dispositifs de filtration à circulation en plusieurs étapes réduisent les impuretés en suspension dans le liquide du réservoir, améliorant le rendement de finition de surface.
• Finition de surface souple:Prend en charge la commutation libre de textures de surface multiples et de schémas de couleurs.réaliser une production flexible de plusieurs spécifications en une seule ligne.
• Structure de lutte contre la contamination croiséezone de drainage réservée pour les fuites par goutte à goutte entre les réservoirs adjacents qui recueille le liquide résiduel du réservoir qui goutte des pièces et des accrochages,réduit le degré de pollution de l'eau de rinçage et réduit la fréquence de remplacement de l'eau pour la production en grande quantité.
• Processus composite électrophorétique facultatif:La ligne prend en charge la mise à niveau modulaire du système de revêtement électrophorétique sans remplacer la grue de levage mobile et le convoyeur de structure en acier d'origine.Il peut basculer librement entre les procédés composites d'anodisation simple et d'électrophorèse d'anodisationLa couche composite améliore la résistance à l'abrasion de la surface,résistance aux empreintes digitales et résistance aux intempéries des poignées d'arcs en aluminium.

• Système de transport et de fonctionnement:Une grue de levage mobile, un convoyeur d'acier de structure lourde et un système de commande électrique de support, adaptés au transport cyclique stable des pièces de travail à poignée d'arc dans une production à forte charge,avec fonction de réglage manuel auxiliaire flexible.
• Unités de réservoirs de prétraitement:Le réservoir de dégraissage, le réservoir de gravure alcaline, le réservoir de neutralisation, tous équipés de composants de filtration en circulation et de surveillance du niveau du liquide pour assurer un effet de prétraitement stable.
• Équipement de base d'anodisation:Un réservoir d'oxydation d'acide sulfurique, un redresseur de courant continu stable de haute précision, un dispositif de remuage de circulation de liquide dans le réservoir et un système de filtration en plusieurs étapes, assurant la formation uniforme d'un film d'oxyde.
• Température constante et équipement de coloration:réservoir de coloration électrolytique, réservoir tampon d'eau froide indépendant de grande capacité, refroidisseur industriel et système d'échange thermique de plaque,maintenir une température constante du liquide de procédé pendant la production continue.
• Équipement de traitement des eaux:Les réservoirs de rinçage à eau pure à contre-courant en plusieurs étapes, qui permettent la filtration et la réutilisation de l'eau en circulation, réduisent efficacement la consommation d'eau pour la production à grande échelle.
• Équipement de post-traitement:Réservoir d'étanchéité, four à séchage à air chaud à température constante avec alimentation en air uniforme, assurant un effet d'étanchéité complet et un séchage sans humidité des pièces.
• Équipement de contrôle et de détection intelligent:Cabinet de commande intégré PLC, écran tactile HMI, capteur de température, capteur de niveau de liquide et module de contrôle du temps, réalisant un fonctionnement de processus standardisé et répétable.
• Équipement auxiliaire de circulation et de filtration:Filtre industriel multifonctionnel, pompe de circulation de liquide chimique, pompe de dosage précise, permettant un fonctionnement stable à long terme de chaque liquide du réservoir de traitement.
• Les installations de protection et d'entretien de l'environnement:Dispositif d'échappement et de purification de la brume acide, système d'alimentation chimique automatique, tranchée de détournement d'atelier et galerie de maintenance sous réservoir, répondant aux exigences d'exploitation à haute charge à long terme.
• Équipement de mise à niveau facultatif:Espace d'installation réservé et interfaces de distribution et de tuyauterie correspondantes pour l'unité de revêtement électrophorétique, y compris le redresseur d'électrophorèseSystème de recyclage par ultrafiltration et équipement de support de durcissement, permettant une mise à niveau modulaire ultérieure du procédé composite.

R: Oui, la ligne semi-automatique avec grue mobile et convoyeur en acier supporte une production mensuelle de 200 à 1500 tonnes, avec une capacité de transport et de traitement stable et fiable.Il peut s'adapter à la fois aux commandes personnalisées de petits lots et à la production de masse à long terme de produits de poignée de tir à l'arc.

R: Oui, l'épaisseur du film peut être réglée librement à 8 ‰ 20 μm, et plusieurs couleurs conventionnelles et correspondance de couleurs personnalisées sont prises en charge.Les paramètres de processus peuvent être enregistrés sous forme de recettes indépendantes pour un changement rapide.

A: équipé d'un système de température constante dédié à l'eau réfrigérée et d'un dispositif de filtration de réservoir en boucle fermée. Il stabilise la température et la propreté du liquide colorant,contrôler efficacement la différence de couleur des lots pendant la production continue à long terme.

R: Il s'applique principalement aux alliages d'aluminium conventionnels 6061 et 6063 pour les poignées d'arc.nous pouvons ajuster le processus de prétraitement et d'anodisation selon les résultats des tests d'échantillons.

R: La ligne adopte une conception d'économie d'eau à contre-courant et un système de filtration en circulation, ce qui réduit la consommation d'eau et de produits chimiques.La carrosserie standardisée du réservoir et la structure d'entretien sous le réservoir réduisent également la difficulté de maintenance quotidienne et le coût de fonctionnement à long terme.

R: Oui. Nous pouvons personnaliser la disposition de la ligne, la taille du réservoir et la configuration du processus en fonction de l'espace d'atelier du client, des spécifications du produit et de la production cible,y compris les solutions optionnelles de mise à niveau du système de revêtement électrophorétique.