Ligne d'anodisation d'aluminium en forme de U de 2000 tonnes/mois pour les profilés de portes, fenêtres et murs-rideaux architecturaux haut de gamme

Cette ligne d'anodisation d'aluminium de 2000 tonnes/mois est conçue pour le traitement de surface des profilés en aluminium architecturaux haut de gamme, y compris les profilés de portes, fenêtres et murs-rideaux.

Le système de production combine polissage à trois acides, anodisation, coloration électrolytique et électrophorèse pour fournir différentes voies de finition de surface pour les produits en aluminium architecturaux. Le projet utilise une disposition de ligne d'anodisation en forme de U, avec des sections de traitement horizontales et verticales pour s'adapter à différentes tailles de profilés, méthodes de chargement et exigences de production.

Une ligne de revêtement en poudre séparée est également incluse pour les profilés en aluminium nécessitant une surface revêtue de poudre. La combinaison de l'anodisation, de l'électrophorèse et du revêtement en poudre permet à l'installation de production de sélectionner un processus de finition approprié en fonction de la conception du profilé, de l'apparence de la surface et des exigences d'utilisation finale.

La disposition de la ligne est planifiée en fonction de la capacité de production, de la manutention des profilés, de la séquence des processus, de l'espace de l'atelier et de l'accès à la maintenance des équipements.

Le processus d'anodisation principal peut être organisé comme suit :

Pour les produits électrophorétiques, le parcours du processus peut être organisé selon le processus de revêtement requis :

Prétraitement → Anodisation → Coloration → Scellage → Électrophorèse → Durcissement

La ligne de revêtement en poudre fonctionne comme une voie de finition séparée pour les profilés nécessitant un revêtement en poudre plutôt qu'une finition anodisée ou électrophorétique.

Épaisseur de film contrôlée
Les paramètres d'anodisation peuvent être configurés en fonction de l'épaisseur du film d'oxyde requise, de l'alliage d'aluminium, de la géométrie du profilé et de l'application finale. L'épaisseur du film doit être vérifiée lors de la mise en service et de l'inspection de production.

Contrôle automatisé des processus
La ligne de production peut intégrer le contrôle des processus pour le transfert des matériaux et les paramètres de fonctionnement clés. Le niveau d'automatisation spécifique dépend des exigences de production du client et de la configuration de l'équipement sélectionnée.

Gestion des couleurs par lots
Pour la coloration électrolytique, les paramètres du processus tels que les conditions électriques, la température de la solution et le temps de traitement peuvent être contrôlés en fonction de la couleur sélectionnée et des spécifications de production. Les enregistrements de lots peuvent être utilisés pour le suivi du processus.

Contrôle de la température et de la filtration
Les cuves d'anodisation et de coloration nécessitent une gestion appropriée de la température et une circulation ou filtration de la solution. La configuration de l'équipement peut être sélectionnée en fonction du volume de la cuve, de la charge de production et des exigences du processus.

Finition de surface flexible
Le système de production combine polissage à trois acides, anodisation, coloration électrolytique, électrophorèse et revêtement en poudre, permettant à différents profilés en aluminium architecturaux de suivre différentes voies de finition.

Le projet complet peut inclure les équipements majeurs et les systèmes auxiliaires suivants :

• Systèmes de chargement et de déchargement des profilés en aluminium
• Équipement d'anodisation vertical
• Équipement d'anodisation horizontal
• Cuves de polissage à trois acides
• Cuves d'anodisation
• Cuves de coloration
• Cuves de scellage
• Système d'électrophorèse
• Ligne de revêtement en poudre
• Équipement de transfert et de levage de matériaux
• Ponts roulants et équipement de levage d'atelier
• Systèmes d'alimentation redresseuse
• Systèmes de chauffage et de refroidissement
• Systèmes de circulation et de filtration des cuves
• Systèmes d'échappement et de ventilation
• Équipement de collecte et de traitement des brouillards d'acide
• Interfaces de collecte et de traitement des eaux usées
• Armoires de commande électrique et systèmes de contrôle de processus
• Équipement de manutention et de transfert de matériaux d'atelier

La liste finale des équipements doit être déterminée en fonction des dimensions des profilés confirmées, du calendrier de production, de la voie de processus et de la disposition de l'atelier.