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Ligne automatique d'anodisation et de revêtement électrophorétique avec épaisseur de film de 0 à 15 µm et contrôle de processus automatisé pour applications extérieures

Ligne automatique d'anodisation et de revêtement électrophorétique avec épaisseur de film de 0 à 15 µm et contrôle de processus automatisé pour applications extérieures

Nom De La Marque: MEI-AL
Numéro De Modèle: MEI-AL-D9
MOQ: J'ensemble
Prix: Customized Price
Détails De L'emballage: Emballage standard
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Chine
Matériau de réservoir:
PP, PVC, acier inoxydable
Capacité des machines:
200~300 tonnes
Secteurs d'application:
étendoirs à linge en aluminium
Rapport d'essai de machines:
Fourni
But:
Industrie automobile
Plage de température de fonctionnement:
20°C à 60°C
Taille des réservoirs à l'intérieur:
Personnalisé
Dégrassage des réservoirs de traitement:
Acide sulfurique libre 180 ± 30 g/l 1 réservoir
Consommation d'énergie:
10 à 30 kW
Pressure de l'eau:
Pression de l'eau locale du client
Mettre en évidence:

Ligne d'anodisation automatique d'épaisseur de film de 0 à 15 μm

,

Ligne de revêtement électrophorétique de contrôle de processus automatisé

,

Ligne de production de traitement de surface par revêtement électrophorétique pour applications extérieures

Description du produit
Ligne automatique d'anodisation et de revêtement électrophorétique pour racks de séchage de vêtements en aluminium

Cette ligne de production automatique de traitement de surface est spécialement conçue pourdes supports de séchage de vêtements en aluminium, des barres de séchage et des composants en aluminium connexesLe système intègre de multiples procédés, dont l'anodisation à l'acide sulfurique, la coloration ou la teinture électrolytique, le scellage à température moyenne,et revêtement électrophorétique pour répondre aux différentes exigences du produit.

Spécifications techniques
ParamètreSpécification
Pièces de travail applicablesRéservoirs pour le séchage des vêtements en aluminium, barres de séchage et composants connexes
Mode de fonctionnementAutomatique
Type d'anodisationAnodisation à l'acide sulfurique + coloration ou teinture électrolytique + revêtement électrophorétique
Épaisseur du film0 à 15 μm
Finition de surfaceAluminium naturel ou finition colorée
Méthode de scellementSéchage à température moyenne
Méthode de revêtementCouche électrophorétique
Environnement d'applicationUtilisation à l'intérieur / balcon / extérieur, selon la conception du produit
Flux de processus
Processus standard avec colorant électrolytique:
Loading → Degreasing → Water Rinsing → Surface Preparation → Sulfuric Acid Anodizing → Water Rinsing → Electrolytic Coloring → Water Rinsing → Medium-Temperature Sealing → Water Rinsing → Electrophoretic Coating → Rinsing → Curing → Inspection → Unloading
Processus avec teinture:
Loading → Degreasing → Water Rinsing → Surface Preparation → Sulfuric Acid Anodizing → Water Rinsing → Dyeing → Water Rinsing → Medium-Temperature Sealing → Water Rinsing → Electrophoretic Coating → Rinsing → Curing → Inspection → Unloading

La séquence réelle du processus peut être ajustée en fonction de l'alliage d'aluminium, de la couleur requise, de l'épaisseur du film, du système de revêtement et de l'environnement d'application.

Principales caractéristiques
  • Épaisseur de film contrôlée:Conçus pour une plage de 0 à 15 μm avec paramètres de processus réglables
  • Contrôle automatisé des processus:Gestion complète du système de transfert et de séquençage des pièces
  • Options de couleur flexibles:Des colorants ou teintures électrolytiques sont disponibles selon les exigences d'apparence
  • Couche électrophorétiqueCouche de protection supplémentaire pour les applications extérieures exposées à la lumière du soleil
  • Étanchéité à température moyenne:Paramètres d'étanchéité optimisés pour les films anodisés
  • Contrôle de la température et de la filtration:Systèmes intégrés de surveillance et de filtration
  • Finition de surface souple:Prend en charge l'aluminium naturel, les surfaces anodisées colorées et les finitions recouvertes d'un revêtement électrophorétique
Configuration de la ligne de production
  • Crane ou système de transfert aérien automatique
  • Stations de chargement et de déchargement
  • réservoirs de dégraissage
  • Réservoirs de rinçage
  • Réservoirs de préparation de surface
  • réservoirs d'anodisation à l'acide sulfurique
  • alimentation en courant continu par anodisation
  • réservoirs de colorant électrolytique (le cas échéant)
  • L'alimentation électrique pour la coloration (le cas échéant)
  • réservoirs de teinture (le cas échéant)
  • Réservoir d'étanchéité à température moyenne
  • Système de refroidissement
  • Système de filtration de la solution
  • Réservoir de revêtement électrophorétique
  • Énergie de revêtement électrophoretique
  • Système de rinçage du revêtement
  • Cuve à durcissement
  • Système de chauffage
  • Système de ventilation des gaz d'échappement
  • Tuyaux d'extraction de fumée
  • Armoire de commande électrique
  • Système de commande PLC
  • Système de surveillance des processus
  • Équipement de séchage
  • Réservoirs de production et structures de soutien

La configuration finale de l'équipement est déterminée en fonction des dimensions du rack de séchage, de la longueur de la tige, de l'alliage d'aluminium, de la méthode de chargement, du poids du lot, du cycle de processus et des exigences de production.

Questions fréquemment posées
Quels produits en aluminium cette ligne de production peut-elle traiter?

La ligne est conçue pourdes supports de séchage de vêtements en aluminium, des barres de séchage et des composants en aluminium connexesLe système de suspension et les dimensions du réservoir peuvent être personnalisés en fonction de la longueur, du poids et de la géométrie de la pièce.

La ligne peut-elle produire de l'aluminium naturel et des finitions colorées?

La ligne peut être configurée pour des finitions en aluminium naturel ou des surfaces colorées.Colorisation ou teinture électrolytiquepeuvent être sélectionnées en fonction de la couleur et de l'apparence de la surface requises.

Pourquoi un revêtement électrophorétique est-il ajouté aux garde-robes en aluminium?

Les étagères et les bâtons de séchage de vêtements peuvent être exposés à la lumière du soleil, à l'humidité et aux conditions environnementales extérieures.Le revêtement électrophorétique ajoute une couche de revêtement séparée à la surface anodisée et peut être sélectionné lorsque des protections de surface supplémentaires et une rétention de couleur sont requisesLes performances réelles en extérieur dépendent du type de revêtement, de l'épaisseur, de l'exposition aux UV, de l'humidité et d'autres conditions de service.

Le revêtement électrophorétique peut-il empêcher la décoloration de la couleur?

Aucun revêtement de surface ne doit être qualifié d'empêchant complètement la décoloration. Un revêtement électrophorétique peut être choisi pour améliorer la résistance à l'exposition environnementale,mais la rétention de couleur réelle dépend de la formulation du revêtement, épaisseur du film, exposition aux UV et conditions d'essai.

Quelle est l'épaisseur du film anodisant?

La plage d'épaisseur de film anodisant spécifiée est0 à 15 μmL'épaisseur réelle est déterminée en fonction de l'alliage d'aluminium, de la géométrie de la pièce et du traitement de surface requis.

Quel est le but de l'étanchéité à température moyenne?

L'étanchéité à température moyenne est utilisée après anodisation et coloration pour traiter le film anodisé avant le processus de revêtement ultérieur.Les paramètres d'étanchéité sont sélectionnés en fonction de l'épaisseur du film et du système de traitement de surface global..

La ligne de production est-elle entièrement automatique?

Oui, le système proposé utilise un système de transfert automatique et de contrôle des processus. Le niveau d'automatisation réel peut être configuré en fonction des exigences de production et de la méthode d'exploitation du client.

Quelle est la capacité de production?

La capacité de production estpersonnalisé selon les exigences du clientElle est calculée sur la base des dimensions de la pièce, du poids, du chargement du lot, du cycle du procédé, des heures de travail et de la production visée.

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Pour les garde-robes en aluminium, la ligne de production doit être conçue autour delongueur de la tige, géométrie de la pièce, finition de la surface, couleur, exposition à l'extérieur et système de revêtement requis.

Veuillez fournir ledessins ou dimensions du produit, alliage d'aluminium, poids de pièce unique, couleur requise, épaisseur du film anodisant, exigences en matière de revêtement électrophorétique et capacité de production viséepour déterminer le débit de processus, les dimensions du réservoir, le système de suspension, la méthode de transfert et la configuration de l'équipement appropriés.