Ligne de production d'anodisation automatique de 30 à 200 tonnes par mois avec une épaisseur de film de 8 à 12 μm pour l'anodisation à l'acide sulfurique de type II

Cette ligne d'anodisation automatique est conçue pour la finition de haute précision des boîtiers en aluminium pour téléphones portables et ordinateurs portables.le système intègre le polissage mécanique/chimique, anodisation à l'acide sulfurique de type II, coloration de précision et étanchéité à température moyenne ou à base de nickel.remplissant des tolérances de dimensions strictes, l'esthétique de la surface et les exigences en matière de conformité environnementale.

1. Pré-traitementDégrassage → rinçage → sablage (120#320# perles de verre) → polissage chimique/mécanique → rinçage → démutation
2. à haute teneur en dioxyde de carbone:Réservoir d'anodisation à l'acide sulfurique de type II (croissance de film de 8 ‰ 12 μm sous contrôle de courant continu) → Rinçage en cascade en plusieurs étapes
3. Couleur:Teinture organique / colorant électrolytique (gris spatial, or rose, noir de minuit, bleu Sierra, titane brut) → rinçage à l'eau pure
4. Pour l'étanchéité:Séchage à température moyenne (70°C à 85°C) ou sel de nickel + séchage à l'eau chaude → rinçage à l'eau par DI
5. Après traitement:Séchage → Inspection de la qualité → Emballage

• Épaisseur de film contrôlée:Le système d'alimentation en courant continu maintient la tension et la densité de courant dans les limites fixées, produisant une couche d'oxyde comprise entre 8 μm et 12 μm pour éviter les problèmes de tolérance dimensionnelle sur les parois minces de l'enceinte.
• Contrôle automatisé des processus:Les systèmes de contrôle logique programmable (PLC) régulent le mouvement du portique, les durées d'immersion et les temps de goutte à goutte, réduisant les variations de manipulation manuelle et évitant les marques de contact ou les dommages à la surface.
• Consistance des couleurs du lot:La surveillance en boucle fermée du pH, de la température et de la concentration du bain de teinture favorise une absorption uniforme des couleurs dans tous les lots de production, en ciblant la variance de couleur à l'intérieur de △E< 0.5.
• Contrôle de la température et de la filtration:Les unités de refroidissement intégrées et la filtration à circulation continue maintiennent le bain anodisant à 18°C et 22°C et filtrent les particules pour éviter les creux de surface.
• Finition de surface souple:La séquence de lignes s'adapte à différentes exigences de prétraitement, permettant le soufflage de perles de verre de 120# à 320# combiné à un polissage chimique ou mécanique avant l'anodisation.

• Système de grue à grille automatique:Barres de vol et mécanismes de levage programmables pour le transfert automatisé des racks à travers les réservoirs de processus.
• Les réservoirs de traitement PP/PVDF:réservoirs résistants à la corrosion équipés de tuyaux d'agitation d'air, de ports de dosage chimique et de capteurs de niveau de liquide en ligne.
• Système de refroidissement et échangeur de chaleur:Chillers industriels couplés à des échangeurs de chaleur en titane pour réguler la température du bain pendant le cycle d'anodisation.
• Système de nettoyage des gaz d'échappement et des fumées:Des capots d'échappement en PP, des conduits et des détergents verticaux pour l'extraction et la neutralisation des brumes acides.
• Réducteur et unités électriques:Réducteurs à courant continu de haute précision avec options de contrôle d'impulsion/étape adaptés à l'anodisation à film mince.
• Unités de filtrage et d'eau:Installation de purification continue de l'eau associée à des unités de filtration liquide en plusieurs étapes pour les bains de teinture et d'étanchéité.