Unité de filtration en acier inoxydable SS316L industrielle avec débit de 60 m3/h et précision de filtration de 5 à 10 μm pour les lignes d'anodisation

L'unité de filtration anodisante est un système essentiel de traitement des fluides et de maintenance des solutions dans les usines de traitement de surface industrielles.Placé dans un dispositif de flux latéral continu à côté de l'anodisationDans les réservoirs de dégraissage, de gravure ou d'étanchéité, l'unité pompe le liquide à travers une chambre de filtration à double sac avant de renvoyer la solution clarifiée dans le réservoir.

Conçus pour une utilisation industrielle lourde et dans des environnements chimiques à température élevée,le système est équipé d'un récipient en acier inoxydable SS316L robuste contenant deux sacs filtrants de grande capacité (~450 × 1400 mm)L'unité s'intègre à la fois dans les lignes d'anodisation automatiques des grues de portique et dans les lignes de placage manuelles.équipé de connexions d'entrée/sortie standard à flancs de ¥90 (équivalent DN80) pour gérer des volumes de roulement élevés jusqu'à 60 m3/h.

Au cours de la séquence d'anodisation, les réactions chimiques et le transfert de la pièce produisent des particules solides, des écailles et des précipitations insolubles.L'unité de filtration assure des conditions de bain de processus stables grâce à plusieurs fonctions de séparation mécanique:

• Élimination des particules et des boues à fort débit:Filtre en continu les débris flottants, la poussière et les boues insolubles d'hydroxyde d'aluminium (Al ((OH) 3) générées lors de la gravure et de l'anodisation à une vitesse maximale de 60 m3/h,empêchant les particules de se déposer sur les surfaces de la pièce.
• Homogénéisation thermique et chimique:Le cycle de rotation rapide du liquide à travers la pompe de grande capacité aide à briser les gradients de température localisés et la stratification de la concentration chimique dans les grands réservoirs de processus.
• Réduction des creux de surface:La capture de particules conductrices de 5 à 10 μm dans le bain d'électrolyte empêche la concentration de courant localisée, éliminant les défauts de micro-pitting et de trou d'épingle sur les revêtements d'oxyde à film mince.
• Prolongation de la durée de vie du bain:Le maintien des contaminants en suspension dans des sacs à double filtre nettoyables ralentit la dégradation du bain, réduisant la fréquence de déversement des produits chimiques et la consommation de matières premières.

Cette unité de filtration SS316L fonctionne sur plusieurs étapes de processus à volume élevé dans les installations industrielles d'anodisation de l'aluminium:

• Bains de dégraissage et de nettoyage:Filtre les huiles émulsifiées, les graisses flottantes et la saleté insoluble lavée sur les pièces en aluminium brut avant la gravure à des débits élevés.
• Les réservoirs de gravure alcaline:Capture les boues lourdes d'hydroxyde d'aluminium et les résidus d'alliages insolubles (solides de désmutation) pour maintenir la dynamique du fluide du réservoir de gravure.
• Bateaux anodisants de type II et de type III:Purifie en continu les solutions d'électrolyte d'acide sulfurique en utilisant une construction résistante à la corrosion SS316L pour maintenir la clarté et prévenir l'enracinement des particules lors de la croissance du film d'oxyde.
• Bateaux de coloration électrolytiques:Élimine les sels métalliques précipités des solutions de coloration en étain, nickel ou cobalt pour prévenir les défauts de rayures et de taches de couleur.
• Les réservoirs d'étanchéité à haute température:Résistant à des températures de fonctionnement élevées (jusqu'à 90-100°C) dans de l'eau chaude ou des bains d'étanchéité à base de nickel pour filtrer la saleté d'étanchéité et préserver le lustre final de la surface.

Plutôt que de s'appuyer sur des allégations de performance non vérifiables, ce système de filtration SS316L à double sac est construit autour de caractéristiques techniques mesurables et de composants structurels lourds:

• Construction en acier inoxydable SS316L de haute qualité:Offre une résistance mécanique et une résistance supérieures aux solvants organiques, aux sels neutres et aux produits chimiques d'étanchéité à haute température par rapport aux boîtiers en plastique standard.
• Pour les appareils de traitement des déchets électromagnétiques, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:Fournit une zone de filtration de surface élargie pouvant accueillir des débits allant jusqu'à 60 m3/h tout en allongeant les intervalles entre les nettoyages des sacs.
• Pour les appareils de type à moteur à commande numérique, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:Construit avec des ports d'entrée/sortie industriels de ₹ 90 pour assurer une connexion transparente avec les tuyaux de l'usine principale et minimiser les chutes de pression du fluide.
• Précision de capture de particules de 5 à 10 μm:Fournit une filtration ciblée au niveau des microns, équilibrant un débit élevé avec une rétention efficace des boues d'aluminium fines et des débris flottants.