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Ligne d'oxydation par micro-arc semi-automatique pour les composants aérospatiaux et de défense avec revêtements céramiques de 50 à 200 μm et configurations verticales et horizontales

Ligne d'oxydation par micro-arc semi-automatique pour les composants aérospatiaux et de défense avec revêtements céramiques de 50 à 200 μm et configurations verticales et horizontales

Nom De La Marque: MEI-AL
Numéro De Modèle: MEI-AL-S1
MOQ: J'ensemble
Prix: Customized Price
Détails De L'emballage: Emballage standard
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Chine
Type d'alliage:
6xxx,7xxx
Garantie:
365 jours
Pressure de l'eau:
Pression de l'eau locale du client
Couleur:
Selon les besoins du client
Type de course:
Automatique ou manuel
Type de processus:
MAO, Électrophorèse
Dimension:
Personnalisé
Compatibilité des matériaux:
Aluminium, alliages d'aluminium, autres métaux
Portée du traitement:
Profiles en alliage d'aluminium
Détection en ligne:
Fourni
Mode:
Anodisation horizontale verticale
Mettre en évidence:

Ligne d'oxydation Micro-Arc pour revêtements céramiques de 50 à 200 μm

,

Ligne de production MAO à configuration verticale et horizontale

,

Ligne de production d'anodisation de composants pour l'aérospatiale et la défense

Description du produit
Ligne d'oxydation par micro-arc verticale et horizontale (MAO) semi-automatique pour les composants aérospatiaux et de défense
Résumé

Cette ligne de production semi-automatique d'oxydation par micro-arc (MAO) est conçue pour un traitement de surface de haute spécification de composants en alliage d'aluminium, de titane et de magnésium utilisés dans les domaines militaire, de défense,et applications aérospatialesLa ligne est configurable dans des configurations de traitement verticales et horizontales, elle intègre l'oxydation électrolytique plasma haute tension (PEO/MAO), la coloration électrolytique,et électrocouche après traitement (ED).

Le système produit des revêtements céramiques denses allant de 50 μm à 200 μm d'épaisseur, conçus pour améliorer la résistance à l'usure, les barrières thermiques,et protection contre la corrosion pour le matériel structurel critique en milieu opérationnel défini.

Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Pièces de travail applicables Pièces structurelles aérospatiales, composants de défense, boîtiers de missiles, boîtiers optiques, boîtiers de moteurs (alliages d'aluminium, de titane, de magnésium)
Mode de fonctionnement Système de transfert semi-automatique de grue/levé avec configuration de support horizontal et vertical
Type d'anodisation Oxydation par micro-arc (MAO) / oxydation électrolytique du plasma (PEO) + colorant électrolytique + revêtement électrique (ED)
Épaisseur du film 50 ‰ 200 μm (couche d'oxyde de céramique dense)
Finition de surface Texturation de surface céramique mate; prépolissage mécanique ou scellant post-couchage optionnel
Température du procédé Bain MAO: 15°C à 30°C (avec un refroidisseur à impulsions de grande capacité intégré); bain ED: 20°C à 28°C.
Densité actuelle 5.0·15.0 A/dm2 (régime d'impulsions AC/DC bipolaires à haute tension)
Capacité de production 15-30 tonnes/mois (en fonction de la surface du composant, de l'épaisseur du revêtement et du cycle de travail)
Méthode de scellement Matrice de céramique auto-étanché, colorant électrolytique organique/inorganique et joint électrocoucheur
Flux du procédé d'anodisation
  1. Pré-traitementDégrassage → Étissage alcalin → Rinçage → Démutation → Rinçage à l'eau
  2. Oxydation par micro-arc (MAO):Oxydation électrolytique à impulsion bipolaire à haute tension (50 ‰ 200 μm de croissance céramique à température électrolytique contrôlée) → Rinçage en plusieurs étapes
  3. Colorisation électrolytique:Colorant électrolytique de sel métallique AC/DC (noir mat, gris olive foncé, gris foncé)
  4. Pour les appareils de traitement des eaux usées:Dépôt de peinture par électrophorèse (couche de protection post-MAO) → Rinçage par perméation
  5. Après traitement et cicatrisation:Forneau de durcissement thermique (150-180°C) → Inspection de la qualité → Emballage
Limitations techniques et notes d'ingénierie

Pour assurer l'alignement avec les exigences d'ingénierie et de qualité, veuillez examiner les contraintes techniques suivantes avant la spécification du projet:

  • Sensitivité des alliages de substrat à l'épaisseur du revêtement:L'épaisseur du film peut varier selon la composition du matériau.La série 2xxx et 7xxx contenant des ratios élevés de Cu/Zn) présentent des risques de microcraquage plus élevés dans les régimes à haute tension.; les paramètres d'épaisseur de ces alliages doivent être optimisés par des formulations d'électrolytes adaptées et des paramètres d'impulsions modifiés.
  • Roughness de surface et tolérances dimensionnelles:La rugosité de la surface de revêtement (Ra) augmente proportionnellement à l'épaisseur de la couche céramique.Pour les composants nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées ou un faible frottement de surface, les mesures de post-mélange ou de lapage mécaniques doivent être intégrées dans la conception initiale de la pièce.
  • Limites de gamme de couleurs pour les colorants électrolytiques:La coloration électrolytique des sels métalliques inorganiques repose sur le dépôt de particules dans la structure de surface microporeuse de la couche céramique.Le spectre de couleurs atteignable est strictement limité aux teintes métalliques fonctionnelles (eLes options multicolores et la correspondance de couleurs à spectre complet ne sont pas prises en charge par la seule coloration électrolytique.
  • Commerce de la résistance à la température dans les systèmes hybrides:Applying an electrocoated (ED) topcoat over the micro-arc layer enhances sealing and corrosion resistance but limits operational thermal thresholds to the resin's maximum temperature rating (≤ 150-180℃).
Options de configuration du système pour la livraison:
  • Option A: oxydation purement par micro-arc (version à haute température)
    Une couche de revêtement céramique mat pur sans étanchéité organique, conçue pour une résistance thermique extrême, une résistance à l'usure et des applications aérospatiales à haute température.
  • Option B: MAO + colorant électrolytique + revêtement supérieur ED (version améliorée de la corrosion)
    Structure de couche hybride offrant une résistance accrue à la corrosion par pulvérisation de sel et une finition à faible réflectance.Recommandé pour les scénarios tactiques et de protection de l'environnement de température ambiante à moyenne température (non destiné à une exposition continue à haute température).
Principales caractéristiques de la ligne d'anodisation automatique
  • Régulation de l'alimentation par plasma à haute tension:Les sources d'alimentation à impulsions AC/DC bipolaires fournissent des profils de rampe de densité de courant et de tension exacts pour faire pousser des couches d'oxyde de céramique de 50 à 200 μm sans décomposition diélectrique du substrat.
  • Législations verticales et horizontales flexibles:L'architecture modulaire des réservoirs et des élévateurs accueille des boîtiers de missiles/aérospatiaux cylindriques verticaux ou de longues éperons structurelles horizontales.
  • Capacité de livraison à double processus:Prend en charge à la fois les revêtements céramiques inorganiques non scellés (option A) et les structures hybrides électrocoatées organiques (option B) dans une seule empreinte de production.
  • Régulation de la température de précision:Les échangeurs de chaleur industriels et la capacité de refroidissement maintiennent les températures du bain d'électrolyte entre 15°C et 30°C sous des charges de dissipation thermique élevées pendant la décharge de plasma.
  • Finition mate à faible réflectivité:La coloration électrolytique et la morphologie des pores de micro-surface contrôlée produisent des finitions mates à faible réflectance et non éblouissantes adaptées au matériel militaire optique et tactique.
Configuration de la ligne de production
  • Système semi-automatique de levage et de grue à grille:Capacité de levage aérien semi-automatique avec régulation de vitesse variable pour un positionnement précis des racks dans des réservoirs verticaux ou horizontaux à rapport d'aspect élevé.
  • Les réservoirs en acier inoxydable et en polypropylène:réservoirs de traitement renforcés équipés de revêtements résistants aux produits chimiques, de collecteurs d'aération et de conduites de circulation de liquide.
  • Réducteurs de MAO bipolaires à haute tension:Unités de puissance spécialisées avec fréquence programmable, cycle de travail et rapport impulsions positif/négatif adaptées au traitement PEO/MAO.
  • Système de refroidissement et de refroidissement à usage lourd:Échangeurs de chaleur en titane de grande capacité couplés à des refroidisseurs industriels pour gérer les charges thermiques de haute kW générées par les décharges à micro-arc.
  • Unité de récupération d'UF et revêtement électrophorétique (ED):Réservoir d'immersion de post-MAO pour l'électrocouche intégré à l'ultrafiltration en boucle fermée (UF) pour la récupération de la peinture et la réutilisation de l'eau de rinçage en boucle fermée.
  • Système d'échappement et de lavage:Des capots d'extraction de vapeurs acides et alcalines connectés à des détergents verticaux pour le respect de l'environnement.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre l'anodisation conventionnelle et l'oxydation par micro-arc (MAO)?

L'oxydation par micro-arc (MAO), également connue sous le nom d'oxydation électrolytique plasmatique (PEO), utilise des tensions plus élevées que l'anodisation classique de type II/III.Cela crée des décharges de plasma localisées sur la surface métallique, transformant le substrat en aluminium, titane ou magnésium en une phase céramique dense et dure.

Tous les alliages d'aluminium à haute résistance sont-ils compatibles avec une épaisseur MAO de 200 μm?

Les limites d'épaisseur dépendent fortement de la composition de l'alliage. high-strength aerospace alloys (such as 2024 or 7075) require strict adjustment of electrical pulse parameters and electrolyte cooling to avoid thermal stress cracks when approaching thicker ranges (100–200 μm).

Comment une couche de céramique de 50 à 200 μm affecte-t-elle la rugosité de la surface (Ra)?

À mesure que la couche d'oxyde de céramique s'épaissit, la rugosité de la surface augmente en raison des canaux d'étincelles de décharge de plasma.les opérations de post-traitement (telles que le broyage ou le polissage de diamants de précision) sont recommandées si la pièce finale nécessite un faible frottement ou des tolérances d'accouplement serrées.

Quelle est la différence de température limite entre l'option A (MAO pur) et l'option B (MAO revêtu d'un revêtement ED)?

Le MAO pur (option A) est entièrement constitué d'une phase céramique inorganique, conservant sa stabilité structurelle à températures élevées.Le MAO revêtu d'un revêtement ED (option B) intègre un joint en polymère organique qui limite les températures de fonctionnement continu maximales à 150-180 °C..

Quels matériaux peuvent être traités sur cette ligne d'oxydation à micro-arc?

Cette ligne de traitement traite des alliages d'aluminium (tels que les séries 2xxx, 6xxx et 7xxx), des alliages de titane et des alliages de magnésium communément spécifiés dans l'aérospatiale et le génie de la défense.

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Notes et avis

Note globale

5.0
Basé sur 50 avis pour ce fournisseur

Aperçu de la notation

Voici la répartition de toutes les notes
5 étoiles
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3 étoiles
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2 étoiles
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1 étoiles
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Tous les avis

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
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A
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Egypt Oct 5.2026
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Malaysia Sep 10.2026
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