Ligne de production d'anodisation automatique pour les montures de lunettes en aluminium avec anodisation à l'acide sulfurique de type II et scellement sans nickel

Cette ligne de production d'anodisation entièrement automatique est spécialement conçue pour le traitement de surface de précision des montures de lunettes et des branches de lunettes de soleil en alliage d'aluminium. Conçu pour des géométries délicates et des exigences de qualité tactile élevées, le système intègre un décapage chimique à micro-tolérances, une anodisation à l'acide sulfurique de haute pureté (Type II), une coloration organique ou électrolytique de précision et une passivation sans nickel. Avec un débit mensuel optimal de 800 à 1500 tonnes (environ 400 000 à 750 000 paires de montures individuelles), ce système garantit une croissance uniforme du film d'oxyde, une résistance à la corrosion et une sécurité au contact de la peau pour la fabrication de lunetterie haut de gamme.

• Contrôle automatisé du processus : Le système PLC central gère la vitesse du palan, les délais d'égouttement des barres de suspension et le temps d'immersion précis dans toutes les stations chimiques pour éliminer les variations opérationnelles humaines.
• Cohérence des couleurs par lot : L'agitation en boucle fermée du bain de couleur, le dosage automatisé des produits chimiques et la maintenance du bain liée à un spectrophotomètre stabilisent la reproduction des nuances de couleur sur les lots de production de masse.
• Contrôle de la température et de la filtration : Des échangeurs de chaleur à plaques en titane dédiés, des refroidisseurs industriels et une filtration continue de la solution à 5 µm empêchent les pics thermiques et la contamination du bain dans le réservoir d'oxydation.
• Finition de surface flexible : La disposition de la ligne multi-réservoirs permet de passer rapidement du polissage chimique brillant au décapage satiné mat et aux palettes de couleurs spécialisées pour montures optiques.
• Configuration de la ligne de productionPalan roulant automatisé à barre de suspension :

• Réservoirs de processus en PP-H et SS316L : Réservoirs en polypropylène homopolymère renforcé (PP-H) pour les bains acides/alcalins et réservoirs en SS316L équipés d'une isolation thermique pour la passivation à haute température.
• Alimentations CC IGBT : Redresseurs pulsés de haute précision avec un facteur d'ondulation ≤ 2 %, dotés de profils de tension-courant programmables.
• Système de refroidissement et d'échange thermique : Unité de refroidissement centralisée associée à des échangeurs de chaleur externes en titane pour un maintien précis de la température des bains d'électrolyte.
• Unité d'extraction et de lavage des gaz : Hottes d'extraction latérales à flux dirigé connectées à un laveur de gaz à lit garni en polypropylène vertical pour la neutralisation des brouillards acides.
• Système de Skid d'eau désionisée et de filtration : Système d'eau à osmose inverse (RO) + déionisation (DI) à deux étages intégré à des unités de filtration continues à entraînement magnétique pour les bains de processus.
• Questions fréquemment poséesQuelle est l'épaisseur standard du film d'anodisation pour les montures de lunettes en aluminium ?