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Ligne de production d'anodisation semi-automatique avec une capacité de 2 500 T/M, conception modulaire et conformité RoHS et REACH

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Ligne de production d'anodisation semi-automatique avec une capacité de 2 500 T/M, conception modulaire et conformité RoHS et REACH

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	MEI-AL-EE3
MOQ:	J'ensemble
Prix:	Customized Price
Détails De L'emballage:	Emballage standard
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Foshan, Chine

Fonctionnalité:

Planification intelligente

Puissance de chauffage:

gaz naturel, GNL

Système de chauffage:

Réservoir de neutralisation, réservoir de gravure, réservoir de scellement

Type d'alliage:

6xxx, 5xxx

Conformité environnementale:

Conforme aux normes RoHS et REACH

Chlorage chimique:

Argent, noir, champagne (selon exigence)

Sortir:

2500 T/mois ou plus

taper:

Modulaire

Opération:

Automobiles à commande automatique ou semi-automatique

Matériau du réservoir:

PP/ PVC/ acier inoxydable

Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation de capacité 2500 T/M

Ligne d'anodisation semi-automatique de conception modulaire

Ligne d'anodisation de l'aluminium conforme RoHS et REACH

Description du produit

Ligne d'anodisation semi-automatique pour quincaillerie d'aluminium ménagère (2 500 T/M)

Aperçu

Cette ligne d'anodisation semi-automatique est configurée pour le traitement de produits ménagers en aluminium, y compris les étagères de rangement, les barres à serviettes, les étagères de salle de bain et les composants d'organisateurs. Conçue pour une production moyenne de 2 500 tonnes métriques par mois, la ligne combine un mouvement de palan guidé avec des paramètres de processus programmables.

Le système utilise l'anodisation à l'acide sulfurique de type II pour former une couche d'oxyde protectrice claire ou colorée. Le fonctionnement semi-automatisé offre une flexibilité pour la manipulation de géométries de pièces variées, de configurations de chargement de racks et d'ajustements de taille de lot tout en maintenant une gestion continue des bains chimiques.

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification / Valeur
Pièces applicables	Porte-serviettes en aluminium, étagères de rangement, quincaillerie de salle de bain, rails extrudés
Mode de fonctionnement	Semi-automatique (palan surveillé par API avec chargement/déchargement manuel des racks)
Type d'anodisation	Anodisation à l'acide sulfurique de type II
Épaisseur du film	8 µm - 25 µm (réglable par temps de séjour du processus et densité de courant)
Finition de surface	Mat, décapage chimique satiné, poli brillant, finitions teintes (noir, or, bronze, argent)
Température du processus	Température normale
Densité de courant	1,2 - 1,8 A/dm²
Capacité de production	2 500 tonnes / mois
Méthode de scellage	Scellage sans nickel à température moyenne ou scellage à l'eau chaude

Flux du processus d'anodisation

1. Racking et chargement : Les pièces sont fixées sur des gabarits en titane pour maintenir le contact électrique.

2. Prétraitement chimique :

Dégraissage : Élimine les lubrifiants résiduels et les huiles de surface.
Rinçage : Rinçage à l'eau en cascade.
Décapage alcalin / décapage satiné : Crée une texture de surface mate uniforme sur les extrusions d'aluminium.
Désencollage : Neutralise les résidus alcalins de surface et élimine les éléments d'alliage insolubles.

3. Anodisation : Électrolyse à courant continu dans un bain d'acide sulfurique à température ambiante pour construire la couche d'oxyde.

4. Coloration / Teinture (facultatif) : Teinture organique ou coloration électrolytique pour des finitions de surface décoratives.

5. Scellage : Ferme la couche d'oxyde d'aluminium poreuse pour empêcher la corrosion et retenir les pigments.

6. Séchage et déchargement : Séchage à l'air chaud suivi d'un déchargement manuel des racks et d'une inspection.

Caractéristiques principales

Épaisseur de film contrôlée : Les redresseurs à courant continu avec contrôle de rampe et chronométrage numérique maintiennent la croissance de la couche d'oxyde cible dans des tolérances définies en milligrammes et en microns.

Contrôle automatisé des processus : L'interface API centralisée surveille la séquence de mouvement du palan, le temps d'immersion des bains, les seuils de température et les sorties des redresseurs.

Cohérence des couleurs par lot : La chimie contrôlée du bain de teinture, l'agitation continue des fluides et la régulation automatisée de la température réduisent la variation de teinte visuelle entre les séries de production.

Contrôle de la température et de la filtration : Les refroidisseurs industriels et les échangeurs de chaleur en titane maintiennent l'électrolyte d'anodisation à des niveaux de fonctionnement à température ambiante, soutenus par une filtration continue des particules.

Finition de surface flexible : La configuration multi-bains permet de passer des cycles d'anodisation brillante, satinée, claire et colorée en fonction des conceptions spécifiques des produits ménagers.

Configuration de la ligne de production

L'agencement complet de l'usine intègre des sous-systèmes mécaniques, électriques et de manipulation des fluides :

Bains de processus et d'anodisation : Structure en acier renforcé avec revêtements en polypropylène (PP) ou en PVC, équipée de diffuseurs d'air et de serpentins de refroidissement.
Système de grue à palan aérien : Palan sur rail semi-automatique pour le levage, le transport et l'abaissement programmés des racks de produits entre les étapes du processus.
Système de redresseurs : Redresseurs IGBT à haut rendement équipés d'une régulation de tension et de courant.
Système de refroidissement et d'échangeur de chaleur : Refroidisseur refroidi par eau associé à des échangeurs de chaleur en titane résistant aux acides pour la régulation thermique des bains.
Système d'extraction et d'épuration des gaz : Conduit d'extraction push-pull collectant les fumées des bains, acheminées vers une unité d'épuration humide pour neutralisation avant rejet.
Systèmes de filtration et de circulation : Pompes de filtration à entraînement magnétique pour maintenir l'homogénéité du bain et prévenir l'accumulation de débris.
Unité d'eau désionisée : Système d'osmose inverse fournissant de l'eau à faible conductivité pour les bains de rinçage intermédiaires et de scellage.

Questions fréquemment posées

Quels alliages d'aluminium sont compatibles avec cette ligne d'anodisation ?

La ligne accueille les alliages courants extrudés et en feuilles utilisés dans les produits ménagers, tels que les séries d'aluminium 6063, 6061, 6005 et 5052.

Pourquoi choisir une ligne semi-automatique plutôt qu'un système entièrement automatique pour une capacité de 2 500 T/M ?

Le fonctionnement semi-automatique permet un ajustement manuel du positionnement des racks pour les formes 3D complexes comme les porte-serviettes et les étagères d'angle, tout en maintenant un contrôle automatisé sur les temps de séjour chimiques et les paramètres des bains.

Pourquoi l'anodisation à température ambiante est-elle sélectionnée pour la quincaillerie ménagère ?

L'anodisation standard à l'acide sulfurique de type II fonctionne à température ambiante (ambiante), ce qui est efficace pour construire des films d'oxyde décoratifs et résistants à la corrosion (8-25 µm) sur la quincaillerie de consommation sans la consommation d'énergie excessive requise pour l'anodisation dure à basse température.

Comment la stabilité de la température est-elle maintenue dans le bain d'anodisation principal ?

Des échangeurs de chaleur en titane connectés à une unité de refroidissement dédiée font circuler en continu l'électrolyte, dissipant la chaleur générée pendant la réaction électrolytique.

Comment les fumées d'acide sont-elles gérées pendant le fonctionnement ?

Des hottes d'extraction latérales montées sur les bords des bains aspirent la brume d'acide dans un système de conduits central menant à un épurateur chimique vertical à lit garni.

Obtenez une conception personnalisée de ligne d'anodisation d'aluminium et une solution de processus

Les agencements de ligne, les dimensions des bains, les capacités des redresseurs et les intégrations de traitement des déchets peuvent être adaptés pour correspondre aux dimensions spécifiques de l'usine, aux spécifications de l'alimentation électrique et aux géométries de produits cibles. Contactez notre équipe d'ingénierie avec vos objectifs de débit journalier et vos dessins d'ingénierie de produits pour recevoir une proposition technique et une évaluation de l'empreinte de l'équipement.

Les étiquettes:

Chaîne de production de anodisation

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Traitement des eaux résiduaires de anodisation

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Ligne de production d'anodisation semi-automatique avec une capacité de 2 500 T/M, conception modulaire et conformité RoHS et REACH

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