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950 tonnes/mois Ligne de production d'anodisation horizontale automatique avec commande PLC pour les composants en aluminium 3C

950 tonnes/mois Ligne de production d'anodisation horizontale automatique avec commande PLC pour les composants en aluminium 3C

Nom De La Marque: MEI-AL
Numéro De Modèle: MEI-AL-EE401
MOQ: J'ensemble
Prix: Customized Price
Détails De L'emballage: Emballage standard
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Chine
type de surface de sable:
Alcalin, acide et sable
Fonctionner:
Parties à moteur à combustion
Pressure de l'eau:
Pression de l'eau locale du client
matériau de traitement:
Profils en aluminium
Dimension:
Personnalisé
Système de contrôle:
Contrôle automatique par API
Puissance de chauffage:
Le gaz naturel, le GNL, le GPL
Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation automatique d'une capacité de 950 tonnes/mois

,

Ligne d'anodisation horizontale de contrôle automatique PLC

,

Système d'anodisation de l'aluminium des composants en aluminium 3C

Description du produit
Ligne de production automatique d'anodisation horizontale de 950 tonnes/mois pour composants en aluminium 3C
Aperçu

Cette ligne de production automatique d'anodisation horizontale est conçue pour le traitement de surface à haut volume de composants en aluminium 3C de précision, y compris les cadres de smartphone, les boîtiers d'ordinateur portable, les structures de tablette et les pièces d'appareils portables. Conçue pour un débit mensuel de 950 tonnes, la ligne intègre des processus automatisés de prétraitement chimique, d'anodisation de précision, de rinçage multi-étapes et de scellage. Équipée d'un système de transfert automatisé par pont roulant et d'une commande PLC centralisée, l'installation maintient des paramètres de revêtement constants et une uniformité structurelle sur des lots de production à haute densité.

Spécifications Techniques
Paramètre Spécification
Pièces applicables Composants en aluminium électronique 3C (cadres de smartphone, boîtiers d'ordinateur portable, boîtiers de tablette, supports structurels)
Mode de fonctionnement Système de palan à portique entièrement automatique contrôlé par PLC avec mode de commande manuelle
Type d'anodisation Anodisation à l'acide sulfurique Type II / Anodisation dure Type III
Épaisseur du film 5 - 25 µm (configurable selon les exigences du composant)
Finition de surface Finition prétraitée mate, satinée, polie chimiquement ou sablée
Température du processus 18°C - 22°C (Anodisation) ; 25°C - 95°C (Scellage)
Densité de courant 1,0 - 2,5 A/dm²
Capacité de production 950 tonnes / mois
Méthode de scellage Scellage sans nickel / Scellage à froid / Scellage à l'eau déminéralisée chaude
Flux du processus d'anodisation
Chargement → Dégraissage chimique → Rinçage → Polissage chimique / Décapage alcalin → Rinçage → Neutralisation acide (Désmuttage) → Rinçage → Anodisation à l'acide sulfurique / Anodisation dure → Rinçage multi-étapes à l'eau déminéralisée → Coloration organique / Coloration électrolytique (Optionnel) → Rinçage à l'eau déminéralisée → Scellage sans nickel / à température moyenne → Rinçage à l'eau chaude → Séchage → Déchargement
Caractéristiques principales
Épaisseur de film contrôlée

Les redresseurs à commutation haute fréquence fournissent une sortie CC stable et un contrôle précis de la densité de courant, garantissant des taux de croissance d'oxyde prévisibles et une épaisseur de film uniforme sur des géométries de composants 3C complexes.

Contrôle automatisé des processus

Un système PLC central gère les horaires de mouvement des palans, les temps d'immersion, les profils de température et les paramètres des redresseurs avec enregistrement des données en temps réel pour réduire les erreurs humaines et prendre en charge la traçabilité.

Uniformité de couleur par lot

Les systèmes de dosage chimique automatisés et les cuves de teinture à température régulée maintiennent des compositions de bain stables, réduisant les variations de teinte sur les séries de production.

Contrôle de la température et de la filtration

Les refroidisseurs industriels combinés à des échangeurs de chaleur en titane régulent les températures des électrolytes dans les seuils définis, tandis que la filtration continue multi-étapes par micron maintient la clarté du bain et la qualité de la finition.

Finition de surface flexible

La disposition des cuves prend en charge des options de prétraitement interchangeables, permettant des transitions entre le polissage chimique à haut brillant, le décapage satiné et l'anodisation mate en fonction des spécifications du produit.

Configuration de la ligne de production
  • Système automatisé de grue et de palan : Ponts roulants multi-portiques équipés de capteurs de position, de variateurs de fréquence et d'une logique d'évitement des collisions pour un transfert fluide des racks entre les cuves de processus.
  • Unités de redressement et d'alimentation : Alimentations à découpage IGBT haute fréquence et redresseurs SCR dotés de contrôle d'ondulation, de régulation automatique de tension/courant et d'intégration PLC.
  • Système d'extraction et d'épurateur de brouillard acide : Hottes latérales à fentes, conduits d'extraction en UPVC et tours d'épuration à garnissage à contre-courant pour la neutralisation des vapeurs acides et alcalines.
  • Système de refroidissement et de régulation thermique : Unités de refroidissement industrielles à compresseur à vis, échangeurs de chaleur à plaques et pompes de circulation résistantes aux acides pour le contrôle continu de la température de l'électrolyte.
  • Modules de filtration et d'agitation des bains : Pompes magnétiques/centrifuges spécialisées résistantes aux acides, réseaux de tuyauterie en UPVC et unités de filtration à cartouche pour l'homogénéisation du bain et l'élimination des particules.
  • Système d'eau par osmose inverse (RO) : Unité de purification RO multi-étapes produisant de l'eau déminéralisée nécessaire aux étapes de rinçage et de scellage de haute pureté.
  • Unité de récupération des ions d'aluminium : Système d'échange d'ions en ligne pour contrôler l'accumulation excessive d'Al³⁺ dans le bain d'anodisation, prolongeant la durée de vie du bain et stabilisant la conductivité du bain.
  • Installation de traitement des eaux usées : Cuves de neutralisation, réacteurs doubles, filtres-presses et équipement de manipulation des boues configurés pour répondre aux normes de rejet locales.
Questions fréquemment posées
Quels types d'anodisation sont pris en charge sur cette ligne de production pour les pièces 3C ?

La ligne prend en charge l'anodisation standard à l'acide sulfurique de type II pour les finitions décoratives et l'anodisation dure de type III pour les composants nécessitant une résistance accrue à l'abrasion.

Comment la ligne contrôle-t-elle l'uniformité de l'épaisseur du film sur les petites pièces électroniques ?

La densité de courant est régulée par des redresseurs à commutation haute fréquence connectés au système de contrôle central, maintenant des paramètres de tension et de courant précis tout au long du cycle d'anodisation.

Comment la température du bain est-elle maintenue pendant l'anodisation continue ?

Le système utilise des refroidisseurs à vis associés à des échangeurs de chaleur à plaques en titane et des pompes de circulation de bain continues pour maintenir la température de la solution dans un rayon de ±1°C du point de consigne.

Quelles mesures empêchent la variation de couleur des composants 3C teints ?

La ligne utilise des unités de replenishment chimique automatisées, un contrôle précis de la température et une agitation continue du bain dans la section de teinture pour maintenir des concentrations de colorant constantes.

Comment le système gère-t-il la concentration d'ions d'aluminium dans le bain d'anodisation ?

Un stabilisateur d'ions d'aluminium intégré élimine en continu l'excès d'ions Al³⁺ du bain par séparation sur résine tout en recyclant l'acide sulfurique dans la cuve.

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R*l
Hong Kong Oct 14.2026
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