| Nom De La Marque: | MEI-AL |
| Numéro De Modèle: | MEI-AL-EE401 |
| MOQ: | J'ensemble |
| Prix: | Customized Price |
| Détails De L'emballage: | Emballage standard |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
Cette ligne de production automatique d'anodisation horizontale est conçue pour le traitement de surface à haut volume de composants en aluminium 3C de précision, y compris les cadres de smartphone, les boîtiers d'ordinateur portable, les structures de tablette et les pièces d'appareils portables. Conçue pour un débit mensuel de 950 tonnes, la ligne intègre des processus automatisés de prétraitement chimique, d'anodisation de précision, de rinçage multi-étapes et de scellage. Équipée d'un système de transfert automatisé par pont roulant et d'une commande PLC centralisée, l'installation maintient des paramètres de revêtement constants et une uniformité structurelle sur des lots de production à haute densité.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Pièces applicables | Composants en aluminium électronique 3C (cadres de smartphone, boîtiers d'ordinateur portable, boîtiers de tablette, supports structurels) |
| Mode de fonctionnement | Système de palan à portique entièrement automatique contrôlé par PLC avec mode de commande manuelle |
| Type d'anodisation | Anodisation à l'acide sulfurique Type II / Anodisation dure Type III |
| Épaisseur du film | 5 - 25 µm (configurable selon les exigences du composant) |
| Finition de surface | Finition prétraitée mate, satinée, polie chimiquement ou sablée |
| Température du processus | 18°C - 22°C (Anodisation) ; 25°C - 95°C (Scellage) |
| Densité de courant | 1,0 - 2,5 A/dm² |
| Capacité de production | 950 tonnes / mois |
| Méthode de scellage | Scellage sans nickel / Scellage à froid / Scellage à l'eau déminéralisée chaude |
Les redresseurs à commutation haute fréquence fournissent une sortie CC stable et un contrôle précis de la densité de courant, garantissant des taux de croissance d'oxyde prévisibles et une épaisseur de film uniforme sur des géométries de composants 3C complexes.
Un système PLC central gère les horaires de mouvement des palans, les temps d'immersion, les profils de température et les paramètres des redresseurs avec enregistrement des données en temps réel pour réduire les erreurs humaines et prendre en charge la traçabilité.
Les systèmes de dosage chimique automatisés et les cuves de teinture à température régulée maintiennent des compositions de bain stables, réduisant les variations de teinte sur les séries de production.
Les refroidisseurs industriels combinés à des échangeurs de chaleur en titane régulent les températures des électrolytes dans les seuils définis, tandis que la filtration continue multi-étapes par micron maintient la clarté du bain et la qualité de la finition.
La disposition des cuves prend en charge des options de prétraitement interchangeables, permettant des transitions entre le polissage chimique à haut brillant, le décapage satiné et l'anodisation mate en fonction des spécifications du produit.
La ligne prend en charge l'anodisation standard à l'acide sulfurique de type II pour les finitions décoratives et l'anodisation dure de type III pour les composants nécessitant une résistance accrue à l'abrasion.
La densité de courant est régulée par des redresseurs à commutation haute fréquence connectés au système de contrôle central, maintenant des paramètres de tension et de courant précis tout au long du cycle d'anodisation.
Le système utilise des refroidisseurs à vis associés à des échangeurs de chaleur à plaques en titane et des pompes de circulation de bain continues pour maintenir la température de la solution dans un rayon de ±1°C du point de consigne.
La ligne utilise des unités de replenishment chimique automatisées, un contrôle précis de la température et une agitation continue du bain dans la section de teinture pour maintenir des concentrations de colorant constantes.
Un stabilisateur d'ions d'aluminium intégré élimine en continu l'excès d'ions Al³⁺ du bain par séparation sur résine tout en recyclant l'acide sulfurique dans la cuve.
Nous fournissons une conception d'ingénierie complète, une dimensionnement d'équipement, une planification de la disposition de l'usine et un support technique adaptés à votre volume de production et à vos spécifications de produit.
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