80 tonnes/mois Ligne semi-automatique d'anodisation dure pour pièces en aluminium anodisé noir

Cette ligne de production d'anodisation dure semi-automatique est conçue pour le traitement de surface à moyen volume de composants en aluminium nécessitant une dureté de surface exceptionnelle, une résistance à l'usure et une finition noire mate. Avec une capacité mensuelle de 80 tonnes, la ligne de traitement humide intégrée combine le dégraissage chimique, la neutralisation acide, l'anodisation dure de type III à basse température, la teinture organique noire et le scellage à température moyenne.

Le sablage mécanique est effectué hors ligne à l'aide d'équipements fournis par le client avant le montage sur crémaillère. En éliminant le décapage alcalin chimique, le système réduit la consommation de produits chimiques dans les bains humides et la production de boues, tout en tirant parti du sablage mécanique pour obtenir la rugosité de surface et l'aspect mat ciblés.

• Épaisseur de Film Contrôlée : Les redresseurs de courant continu haute tension sont dotés d'une rampe de courant à démarrage progressif et d'un réglage automatique de la tension pour contrôler les taux de croissance de la couche d'oxyde et éviter la brûlure des composants lors de l'anodisation dure à haute densité de courant.
• Contrôle Automatisé des Processus : Les bains sont configurés avec des régulateurs de température numériques, des connexions de réapprovisionnement automatique des bains et des minuteries avec alarmes sonores pour aider les opérateurs pendant les cycles de transfert.
• Uniformité de Couleur par Lot : Le bain de teinture noire organique comprend une circulation continue du fluide, des réchauffeurs électriques immergés et un contrôle numérique de la température pour maintenir une absorption uniforme du colorant sur les textures de surface sablées.
• Contrôle de la Température et de la Filtration : Des refroidisseurs industriels à vis connectés à des échangeurs de chaleur à plaques en titane absorbent la chaleur générée pendant l'anodisation dure, maintenant les températures du bain entre -5°C et 5°C. Une filtration continue par cartouches élimine les particules en suspension du bain d'acide.
• Disposition Rationalisée du Pré-traitement : En remplaçant le décapage alcalin chimique par le sablage mécanique, l'empreinte de la ligne humide est réduite. L'étape de neutralisation acide subséquente élimine la poussière de sablage résiduelle et les oxydes natifs sans modifier la texture de surface préparée mécaniquement.

• Système de Pont Roulant Électrique : Grues motorisées aériennes avec commandes de vitesse variable, barres de levage à double crochet et pendants à bouton-poussoir manuels pour le déplacement des crémaillères de bain en bain.
• Unités de Redressement pour Anodisation Dure : Alimentations électriques CC haute tension équipées d'une régulation de la densité de courant, d'un contrôle de l'ondulation et de programmes de rampe de tension automatique.
• Système de Refroidissement Basse Température : Unités de réfrigération industrielles associées à des échangeurs de chaleur en titane résistants à la corrosion et à des pompes de circulation pour le refroidissement continu du bain.
• Système d'Extraction et de Lavage des Brouillards Acides : Hottes d'extraction latérales à fentes, tuyauterie d'extraction en UPVC et tours de lavage à garnissage pour la neutralisation des gaz acides.
• Équipement du Bain de Teinture Noire : Bains de teinture en acier inoxydable 316L équipés d'éléments chauffants électriques, d'agitation par air et de régulateurs de température.
• Modules de Filtration et de Circulation des Bains : Pompes magnétiques résistantes aux acides, réseaux de tuyauterie en UPVC et unités de filtration à cartouches PP pour la circulation continue de l'électrolyte.
• Système d'Eau par Osmose Inverse (RO) : Unité de purification RO multi-étapes produisant de l'eau déminéralisée pour les étapes de rinçage post-anodisation et le complément des bains.
• Système de Traitement des Eaux Usées : Bains de neutralisation, unités de dosage chimique et filtres-presses pour le traitement des eaux usées acides/alcalines avant le rejet.

Le client utilise des machines de sablage mécanique autonomes avant l'étape d'anodisation. Le sablage fournit la texture de surface mate requise, éliminant le besoin de bains de décapage chimique, réduisant l'utilisation de produits chimiques et simplifiant le traitement des eaux usées.

Oui. L'étape de neutralisation acide élimine les oxydes d'aluminium natifs, les traces de résidus d'alliage et la poussière fine de sablage laissée sur la surface, assurant un contact métallique propre avant l'anodisation dure.

Les alliages corroyés tels que le 6061, le 7075 et le 2024, ainsi que certains alliages d'aluminium moulés, peuvent être traités. Les alliages à haute teneur en cuivre peuvent nécessiter un ajustement de la rampe de densité de courant pendant le traitement.

Un refroidisseur industriel à vis combiné à un échangeur de chaleur en titane et à des pompes de recirculation robustes élimine en continu la chaleur générée par les hautes densités de courant pendant l'anodisation de type III.

Selon la composition de l'alliage et les paramètres de densité de courant, la construction d'une couche d'oxyde de 50 µm dans des conditions d'anodisation dure de type III nécessite généralement 40 à 60 minutes d'immersion dans le bain.