Ligne d'anodisation dure, revêtement dur personnalisé de type III pour composants en aluminium| MEI-AL Technology

Cette ligne d'anodisation dure est conçue pour les composants industriels en aluminium nécessitant une couche dure épaisse et résistante à l'usure de type III.,le procédé fonctionne avec une tension et une densité de courant plus élevées que l'anodisation décorative de type II.

Le système produit une épaisseur de film allant de 20 à 80 μm, avec des configurations disponibles jusqu'à 100 μm. La dureté de surface atteint généralement HV 400 à 600. Idéal pour les pistons hydrauliques, les engrenages, les pièces de moule,composants résistants à l'usure, pièces structurelles militaires et autres applications industrielles exigeant une dureté et une résistance élevées à l'usure.

En raison des différentes conditions d'électrolyte et de processus, cette ligne d'anodisation dure nécessite des redresseurs de haute tension dédiés, des refroidisseurs à basse température de grande capacité et des réservoirs de processus séparés.Les pièces anodisées dures présentent généralement une apparence noire ou grise naturelle plutôt qu'une coloration décorativeLa capacité de production est personnalisée en fonction de la taille des pièces, de la méthode de racking, de l'épaisseur du film et des exigences en matière de temps de cycle.

1. Chargement et rangement
2. Dégraissage
3. Rincage
4. Gravure alcaline / neutralisation, selon les besoins
5. Rincage
6. Anodisation dure, type III, acide sulfurique à basse température
7. Rincage
8. Sélection
9. Séchage
10. Déchargement

• Processus dédié d'anodisation dure de type III avec l'acide sulfurique à basse température
• Épaisseur de film 20 ‰ 80 μm, jusqu'à 100 μm dans des configurations spécifiques
• Dureté de surface typiquement HV 400?? 600
• Réducteur de haute tension et refroidisseur de grande capacité adaptés à une charge anodisante dure
• réservoirs de traitement séparés pour éviter la contamination croisée des électrolytes
• Contrôle PLC avec stockage de recettes et contrôle de température
• Suppression manuelle pour l'entretien et les conditions de production particulières
• Systèmes de filtration et d'échappement pour la stabilité des processus et le contrôle de l'environnement
• Convient pour les pièces hydrauliques, les engrenages, les moules et les pièces industrielles résistantes à l'usure
• Les options d'étanchéité peuvent être sélectionnées en fonction des exigences environnementales

• Système d'ascenseur et de grue de chargement/déchargement
• Système de conduction et étagères
• Réservoirs de traitement: dégraissage, gravure / neutralisation, anodisation dure, rinçage, scellement
• Les revêtements anti-corrosion du réservoir, le système de remuage, le système de chauffage/refroidissement
• Rétracteur de haute tension / de courant élevé dédié
• Réfrigérateur à basse température de grande capacité
• Filtration par micron PP
• Évacuation et traitement des fumées acides
• Système de commande PLC avec stockage des recettes et contrôle de la température
• Système de traitement des eaux usées
• Réservoirs d'électrolytes séparés pour l'anodisation dure; non partagés avec l'anodisation de type II

R: Le type II est un procédé décoratif d'anodisation à l'acide sulfurique, généralement de 8 à 15 μm. Le type III est un anodisant dur, généralement de 20 à 80 μm, avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.

R: 20×80 μm est typique, avec jusqu'à 100 μm disponibles dans des configurations spécifiques.

R: L'anodisation dure utilise généralement de l'acide sulfurique à basse température à 0°5°C, contrôlée par un refroidisseur de grande capacité.

R: Les pièces anodisées dures ne sont généralement pas teintes de la même manière que l'anodisation décorative.

R: Non. L'anodisation dure nécessite des réservoirs de processus séparés et ne peut pas partager d'électrolyte avec l'anodisation à l'acide sulfurique de type II.

R: L'étanchéité au dichromate de potassium ou à basse température peut être configurée selon les exigences environnementales.

Obtenez une disposition et une solution de procédé de ligne d'anodisation dures personnalisées en fonction de la taille de la pièce, de la méthode d'étagère, de l'épaisseur du film, des exigences de dureté, de la capacité et des conditions d'usine.Notre équipe d' ingénieurs peut configurer le mode de fonctionnement, la disposition du réservoir, le redresseur haute tension, le refroidisseur basse température, la filtration, le traitement des gaz d'échappement et des eaux usées en conséquence.