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Ligne de micro-arc oxydation d'une capacité de 6000T/an pour plateaux de batteries de VE avec isolation électrique et résistance au liquide de refroidissement

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Ligne de micro-arc oxydation d'une capacité de 6000T/an pour plateaux de batteries de VE avec isolation électrique et résistance au liquide de refroidissement

Nom De La Marque:	MEI-AL
Numéro De Modèle:	MEI-AL-MC0921
MOQ:	J'ensemble
Prix:	Customized Price
Détails De L'emballage:	Emballage standard
Conditions De Paiement:	LC, T/T

Informations détaillées

Description du produit

Notes et critiques

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Foshan, Chine

Documents:

PDF Gallery_20240719_102320...20.pdf

Conformité environnementale:

Conforme aux normes RoHS et REACH

Tension:

Personnalisé

Couleur:

Personnalisable

Inspection vidéo:

Fourni

Industries applicables:

Usine de fabrication

Chlorage chimique:

L'argent, le noir, le champagne

Dimensions:

Personnalisable en fonction de l'échelle de production

Puissance de chauffage:

Gaz naturel, GPL

Refroidisseur:

500,000 kilocalories

Type d'alliage:

6063

Type de course:

Entièrement automatique

Type de produit:

Solution

Capacité:

6 000 tonnes par mois

Mettre en évidence:

Ligne d'oxydation micro-arc d'une capacité de 6000T/M

Ligne de production de revêtement céramique MAO

Ligne de revêtement PEO pour isolation électrique

Description du produit

6000 T/an de ligne d'oxydation par micro-arc pour les plateaux de batteries de véhicules électriques

Couche en céramique pour l'isolation électrique, la résistance au liquide de refroidissement et la protection contre la légèreté

Cette ligne de production d'oxydation par micro-arc (MAO) est conçue pour le traitement de surface des plateaux de batteries en alliage d'aluminium utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle (NEV).La ligne applique un procédé de décharge plasma haute tension dans un électrolyte alcalinÀ la différence de l'anodisation classique, le revêtement MAO est entièrement intégré au métal de base.fournissant une isolation électrique, résistance à la corrosion contre les fluides de refroidissement et stabilité thermique dans les conditions de fonctionnement de la batterie.6061 et autres alliages d'aluminium dont 6061L'épaisseur du revêtement est réglable à 10 ‰ 60 μm, la dureté atteignant HV 500 ‰ 1200 selon les paramètres du procédé.

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
Pièces de travail applicables	Disques de batterie en alliage d'aluminium, plaques de refroidissement, boîtiers structurels
Alliages applicables	6061, 6063, 3003
Mode de fonctionnement	Automatique avec commande manuelle
Type de réaction	Oxydation par micro-arc (MAO / PEO)
Épaisseur du revêtement	10 ‰ 60 μm (réglable)
Dureté du revêtement	HV 500 ¢ 1200
Voltage de rupture diélectrique	≥ 500 V (typique pour les revêtements de 20 μm)
Résistance à la corrosion	Pulvérisation de sel neutre ≥ 720 h
Stabilité thermique	Résiste à une exposition à courte durée ≥ 800°C
Système électrolytique	À base de silicate alcalin faible
Énergie	DC à haute tension pulsée, réglable à 750 V
Capacité de production	6,000 T/M
Longueur maximale de la pièce	Personnalisé
Sélection	Ne s'applique pas (couche céramique inhérente)

Remarque: la dureté du revêtement et la tension de rupture varient en fonction de la qualité de l'alliage, de l'épaisseur du revêtement et des paramètres électriques.Les spécifications finales sont confirmées sur la base de la géométrie de la pièce et des exigences fonctionnelles.

Flux de processus

Dégrassage et pré-nettoyage¢ Retirer les huiles d'usinage et les contaminants de surface du plateau en aluminium.
RincageRincez en cascade en deux étapes pour éliminer les résidus de nettoyant alcalin.
Oxydation par micro-arc¢ Immerger la pièce dans un électrolyte alcalin; appliquer une DC pulsée à haute tension pour générer des micro-décharges plasmatiques et faire pousser la couche d'oxyde céramique in situ.
RincageRincez à l'aide d'un rinceur pour éliminer les électrolytes.
Séchage- séchage à air chaud ou durcissement au four.
Inspection¢ Épaisseur de l'échantillon, détecteur de tension de rupture et inspection visuelle.

Caractéristiques clés de la ligne MAO pour les plateaux de batteries

Isolement électrique pour l'isolation de la cellule au bacLa couche d'oxyde de céramique offre une résistance d'isolation supérieure à 1010 Ω·cm, réduisant ainsi le risque de fuite électrique entre les modules de batterie et la structure du plateau.
Compatibilité avec les liquides de refroidissementLe revêtement MAO résiste à la dégradation des liquides de refroidissement à base de glycol couramment utilisés dans les systèmes de gestion thermique des batteries, ce qui maintient l'intégrité du revêtement pendant une durée de vie prolongée.
Ingénierie de surface légèreLe traitement préserve l'avantage de légèreté de l'aluminium tout en améliorant considérablement la durabilité de la surface et les performances fonctionnelles.
Épaisseur réglable du revêtementLes paramètres du procédé peuvent être réglés pour atteindre 10 à 60 μm, équilibrant les exigences d'isolation par rapport aux tolérances dimensionnelles pour un assemblage de précision.
Parement épais et support géométrique complexeLa ligne peut accueillir des plateaux de grand format et des plateaux avec des cavités profondes, intégrant des systèmes de chargement et de transfert automatisés.

Configuration de la ligne de production

Module	Fonction
Énergie pulsée haute tension	Sortie réglable de 750 V avec contrôle de forme d'onde en plusieurs étapes
réservoirs de traitement de MAO	Réservoirs revêtus de PP ou d'acier inoxydable avec circulation d'électrolytes et régulateur de température
Système de refroidissement	Chiller industriel avec échangeur de chaleur pour régulation de la température des électrolytes
Gestion des électrolytes	Dose automatique, filtration et surveillance de la conductivité
Stations de rinçage	Rinçage en cascade en plusieurs étapes avec de l'eau de DI
Cuisinier de séchage	Circulation d'air chaud, réglée à température
Transfert automatisé	Système de grue ou de convoyeur pour la manutention des plateaux
Système d'échappement	Collecte et traitement des fumées acides/alcalines
Système de contrôle	PLC avec stockage des paramètres de processus et diagnostic à distance

Questions fréquemment posées

Q1: Quelle est la fonction principale du revêtement MAO sur un plateau de batterie EV?

R1: Le revêtement MAO remplit trois fonctions principales sur un plateau de batterie: isolation électrique pour isoler les modules de batterie de la structure du plateau en aluminium,protection contre la corrosion par les liquides de refroidissement et l'exposition à l'environnementIl contribue également à la gestion thermique en fournissant une surface céramique avec stabilité à haute température.

Q2: Comment la MAO se compare-t-elle à l'anodisation dure pour les applications de plateau de batterie?

A2: L'anodisation dure (type III) produit généralement des revêtements de HV 300×500 d'une épaisseur de 20×80 μm.Les revêtements MAO atteignent une dureté plus élevée (HV 500-1200) et ont une structure céramique plutôt qu'amorphe.Le procédé MAO utilise également un électrolyte alcalin plutôt que de l'acide sulfurique, ce qui simplifie le traitement des déchets et évite les problèmes de manipulation des acides.Pour les plateaux de batteries nécessitant une isolation combinée et une résistance au liquide de refroidissement, le MAO est souvent spécifié sur anodisation dure.

Q3: Quelle est l'épaisseur de revêtement recommandée pour les plateaux de batteries?

R3: Pour la plupart des applications de plateaux de batteries, une épaisseur de revêtement de 20 ‰ 40 μm assure un équilibre efficace entre l'isolation électrique (tension de rupture ≥ 500 V) et la tolérance dimensionnelle.Des revêtements plus minces (10 à 20 μm) sont utilisés lorsque des tolérances de montage serrées sont critiques.; des revêtements plus épais (40 à 60 μm) sont sélectionnés pour les applications nécessitant une protection prolongée contre la corrosion.

Q4: La chaîne peut-elle traiter différents types d'alliages d'aluminium?

R4: Oui, le procédé MAO est compatible avec les alliages 6061, 6063, 3003 et autres alliages d'aluminium couramment utilisés dans la fabrication de plateaux de batteries.La composition des électrolytes et les paramètres électriques sont ajustés en fonction de la qualité de l'alliage et des propriétés de revêtement requises.

Q5: Quel est le délai de livraison et d'installation de la ligne?

R5: Le délai standard est d'environ 5 à 6 mois à compter de la confirmation de la commande, suivis de 2 à 3 mois pour l'installation et la mise en service.et les exigences de personnalisation.

Notes et avis

Note globale

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Basé sur 50 avis pour ce fournisseur

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5 étoiles

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R*l

Hong Kong Oct 14.2026

Utile (1)

Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional

B*i

Nigeria Sep 30.2026

Utile (1)

The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.

K*i

Ghana Sep 29.2026

Utile (1)

Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.

Les étiquettes:

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