6000T/M ligne d'oxydation à micro-arc pour plateaux de batteries de véhicules électriques avec revêtement céramique et isolation électrique

Cette ligne de production d'oxydation par micro-arc (MAO) est conçue pour le traitement de surface des plateaux de batteries en alliage d'aluminium utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle (NEV).La ligne applique un procédé de décharge plasma haute tension dans un électrolyte alcalinÀ la différence de l'anodisation classique, le revêtement MAO est entièrement intégré au métal de base.fournissant une isolation électrique, résistance à la corrosion contre les fluides de refroidissement et stabilité thermique dans les conditions de fonctionnement de la batterie.6061 et autres alliages d'aluminium dont 6061L'épaisseur du revêtement est réglable à 10 ‰ 60 μm, la dureté atteignant HV 500 ‰ 1200 selon les paramètres du procédé.

Remarque: la dureté du revêtement et la tension de rupture varient en fonction de la qualité de l'alliage, de l'épaisseur du revêtement et des paramètres électriques.Les spécifications finales sont confirmées sur la base de la géométrie de la pièce et des exigences fonctionnelles.

1. Dégrassage et pré-nettoyage¢ Retirer les huiles d'usinage et les contaminants de surface du plateau en aluminium.
2. RincageRincez en cascade en deux étapes pour éliminer les résidus de nettoyant alcalin.
3. Oxydation par micro-arc¢ Immerger la pièce dans un électrolyte alcalin; appliquer une DC pulsée à haute tension pour générer des micro-décharges plasmatiques et faire pousser la couche d'oxyde céramique in situ.
4. RincageRincez à l'aide d'un rinceur pour éliminer les électrolytes.
5. Séchage- séchage à air chaud ou durcissement au four.
6. Inspection¢ Épaisseur de l'échantillon, détecteur de tension de rupture et inspection visuelle.

• Isolement électrique pour l'isolation de la cellule au bacLa couche d'oxyde de céramique offre une résistance d'isolation supérieure à 1010 Ω·cm, réduisant ainsi le risque de fuite électrique entre les modules de batterie et la structure du plateau.
• Compatibilité avec les liquides de refroidissementLe revêtement MAO résiste à la dégradation des liquides de refroidissement à base de glycol couramment utilisés dans les systèmes de gestion thermique des batteries, ce qui maintient l'intégrité du revêtement pendant une durée de vie prolongée.
• Ingénierie de surface légèreLe traitement préserve l'avantage de légèreté de l'aluminium tout en améliorant considérablement la durabilité de la surface et les performances fonctionnelles.
• Épaisseur réglable du revêtementLes paramètres du procédé peuvent être réglés pour atteindre 10 à 60 μm, équilibrant les exigences d'isolation par rapport aux tolérances dimensionnelles pour un assemblage de précision.
• Parement épais et support géométrique complexeLa ligne peut accueillir des plateaux de grand format et des plateaux avec des cavités profondes, intégrant des systèmes de chargement et de transfert automatisés.

R1: Le revêtement MAO remplit trois fonctions principales sur un plateau de batterie: isolation électrique pour isoler les modules de batterie de la structure du plateau en aluminium,protection contre la corrosion par les liquides de refroidissement et l'exposition à l'environnementIl contribue également à la gestion thermique en fournissant une surface céramique avec stabilité à haute température.

A2: L'anodisation dure (type III) produit généralement des revêtements de HV 300×500 d'une épaisseur de 20×80 μm.Les revêtements MAO atteignent une dureté plus élevée (HV 500-1200) et ont une structure céramique plutôt qu'amorphe.Le procédé MAO utilise également un électrolyte alcalin plutôt que de l'acide sulfurique, ce qui simplifie le traitement des déchets et évite les problèmes de manipulation des acides.Pour les plateaux de batteries nécessitant une isolation combinée et une résistance au liquide de refroidissement, le MAO est souvent spécifié sur anodisation dure.

R3: Pour la plupart des applications de plateaux de batteries, une épaisseur de revêtement de 20 ‰ 40 μm assure un équilibre efficace entre l'isolation électrique (tension de rupture ≥ 500 V) et la tolérance dimensionnelle.Des revêtements plus minces (10 à 20 μm) sont utilisés lorsque des tolérances de montage serrées sont critiques.; des revêtements plus épais (40 à 60 μm) sont sélectionnés pour les applications nécessitant une protection prolongée contre la corrosion.

R4: Oui, le procédé MAO est compatible avec les alliages 6061, 6063, 3003 et autres alliages d'aluminium couramment utilisés dans la fabrication de plateaux de batteries.La composition des électrolytes et les paramètres électriques sont ajustés en fonction de la qualité de l'alliage et des propriétés de revêtement requises.

R5: Le délai standard est d'environ 5 à 6 mois à compter de la confirmation de la commande, suivis de 2 à 3 mois pour l'installation et la mise en service.et les exigences de personnalisation.