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Ligne de production combinée d'anodisation et d'électrophorèse d'une capacité de 900T/M pour quincaillerie de salle de bain

Ligne de production combinée d'anodisation et d'électrophorèse d'une capacité de 900T/M pour quincaillerie de salle de bain

Nom De La Marque: MEI-AL
Numéro De Modèle: MEI-AL-L20261101201
MOQ: J'ensemble
Prix: Customized Price
Détails De L'emballage: emballage standard
Conditions De Paiement: LC, T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Chine
Capacité d'approvisionnement:
Environ 3 mois
Mettre en évidence:

Ligne de production d'anodisation d'une capacité de 900 T/M

,

Ligne d'anodisation combinée d'anodisation et d'électrophorèse

,

Équipement d'anodisation de matériel de salle de bains

Description du produit
Aperçu du produit

Cette ligne combinée d'anodisation et d'électrophorèse est conçue pour les raccords sanitaires en aluminium, offrant une capacité mensuelle de 900 tonnes. Elle intègre l'anodisation à l'acide sulfurique, la teinture et le revêtement par électrophorèse transparent dans une seule ligne continue.

Le transfert par grue automatique est adopté tout au long du processus. La disposition des cuves peut être réorganisée pour s'adapter aux agencements d'ateliers étroits. La cuve d'électrophorèse, ainsi que le système de récupération UF et RO, peuvent être configurés selon les exigences de production spécifiques.

Spécifications techniques
Article Détails
Pièces applicables Quincaillerie de salle de bain en aluminium 6063, accessoires de douche, corps de robinetterie
Mode de fonctionnement Transfert par grue automatique, chargement et déchargement manuels
Type d'anodisation Anodisation décorative à l'acide sulfurique
Épaisseur du film d'anodisation 8–12 µm
Épaisseur du film d'électrophorèse 8–15 µm
Finition de surface Argent, champagne, bronze, noir avec couche de finition transparente
Température du bain d'anodisation 18–22 °C
Densité de courant 1,0–1,3 A/dm²
Capacité de production 900 tonnes par mois
Méthode de scellage Scellage sans nickel avant électrophorèse
Flux de processus
  1. Chargement et inspection des racks
  2. Dégraissage
  3. Rinçage à l'eau
  4. Décapage alcalin
  5. Rinçage à l'eau
  6. Neutralisation / décapage
  7. Rinçage à l'eau
  8. Anodisation à l'acide sulfurique
  9. Rinçage à l'eau
  10. Teinture
  11. Rinçage à l'eau
  12. Scellage
  13. Rinçage à l'eau pure
  14. Revêtement par électrophorèse
  15. Rinçage par ultrafiltration
  16. Four de cuisson
  17. Déchargement et inspection
Configuration de la ligne
  • Cuves de prétraitement et d'anodisation en PP
  • Cuve d'électrophorèse en acier inoxydable
  • Système de recyclage UF et RO pour peinture électrophorétique
  • Système de grue de voyage aérienne
  • Redresseur CC pour anodisation, alimentation pour électrophorèse
  • Armoire de commande à écran tactile PLC
  • Four de cuisson et conduit d'évacuation
Notes d'adaptation
  • Le vernis transparent par électrophorèse ajoute une couche supplémentaire sur la surface anodisée teintée.
  • Le système de récupération de peinture permet de réduire la consommation de matériau électrophorétique.
  • La température et le temps de cuisson sont réglables pour différentes formules de bain.
Foire aux questions
Pouvons-nous faire uniquement de l'anodisation sans électrophorèse ?

Oui. La ligne peut sauter la section d'électrophorèse en ajustant le programme de transfert.

Quels produits chimiques sont nécessaires pour l'électrophorèse ?

De la peinture électrophorétique transparente, du solvant et des additifs fournis par les fournisseurs de peinture sont nécessaires.

Soutiendrez-vous la mise en service de la section d'électrophorèse ?

Nos ingénieurs fournissent des conseils pour la partie anodisation, tandis que le fournisseur de peinture prend en charge la recette d'électrophorèse.